铝铸件主要是利用纯铝，或者是铝合金为生产的原料，并通过铸造的工艺而制造的产品，同时具备了铸造和铝工艺的所有特性，但是在整个铸造的过程中，经常会出现气泡和气孔的现象，那么造成这类因素的原因有哪些呢？ 铝铸件的内部出现气孔，基本都呈现为椭圆形或者是圆形，而且表面还非常的光滑，属于发亮的氧化皮，但也会呈现为油黄色，铝铸件表面出现气孔和气泡，我们可以利用喷砂来发现，导致气泡和气孔出现的原因和解决方式有： 出现的原因：在型砂中混入了有机的杂质，比如草根的马粪和媒屑等，冷铁的表面出现缩孔、浇注的系统在设计上出现不良、铸型和砂芯在通气上发生不良、卷入了大量的气体和浇注的合金出现不平稳等现象。 解决的方式：将浇注的速度正确的掌握，避免气体的卷入；对型砂在排气的功能上进行改善；型砂中不可以混入其他有机的杂质，并降低造型的材料发气量；对浇注在设计的系统上进行改善，选用正确处理冷铁的方式。

在整个铸造的生产过程中，工艺-铸模-设备，这三点属于不可分割的系统，而好的设计工艺，也必须是由铸造模具来进行体现，因此，如果工艺的设计不合理的话，那么必定会导致整套加工精良的铸模因为没法正常生产，而 终判定为报废品。那么铸模以及设备在配合上也是相当的重要。 所以，我们在确定了工艺的方案，对工艺进行设计的时候，必须同时将铸模以及设备的工作同时完成，这是因为这类因素，国内的很多企业都引进了制芯机和芯盒，并还引进了很多较为复杂的铸模，比如轿车的缸体等，还有就是将设计的工艺一同引进。 创新已经在逐渐的成为整个经济的发展主旋律，这是现代设计目前的发展趋势，而产品在更新的周期上越来越短，新的产品也是层出不穷，这就要求工业的制造和适应的能力都必须跟上，而模具业在制造工业中属于基础行业，因此快速发展是必然的。