一、进行低热的输入，有效的实现冷焊的效果，不对金属在组织状态上进行改变，不会对机械的加工的性能造成影响； 二、利用的是冶金的结合，因此气体在保护的密着性能上比较好，而且熔接的强度也非常高； 三、整个焊补的精密度都非常高，只要是笔尖可以解除到的地方，基本都可以很好的完成修复，所以焊位非常的准确，焊补点却比较小，焊后的修整量非常小； 四、在电极的来源上比较广泛，不仅经济还非常实用，操作起来非常的简单，而且工作的效率也比较高，可以在线进行修补； 五、属于纯金属的修补，没有任何焊补的痕迹，整个焊补的效果可以有效的满足任何质检的标准； 六、比较适合有色的金属、黑色的金属，或者是所有的导电的金属使用； 七、可以一机多用，还可以沉淀和堆焊，并对表面进行强化等相关功能，在整个工作的过程中，不会出现任何环境的污染。

铜铸件在进行生产的时候，对于其比较常见的铸件缺陷其实也就是会有气孔、针孔，再者，对于铜铸件表面来讲的话，其实也就是会出现虫柱状或者是局部发黑、锡汗以及其铅汗、夹渣，再者，它其实也就是会有偏析、缩孔，还有就是会有缩松、浇不足(缺肉)与冷隔等线下。 一般来讲，我们其实也就是会发现，就铜铸件之所以会产生这些缺陷，其实也就是不单单是熔炼浇注问题，有的时候，其实也就是会有造型制芯以及其型砂质量与落砂清理等一系列的生产工序上的问题，也正是因为如此，我们其实也就是要进行具体分析才可以。 就铜铸件产生一系列的气孔的现象的话，首先来讲，我们其实也就是会注意到是因为其合金液上的吸气其实也就是会比较严重，再者，我们其实也就是会注意到对于其浇注温度来讲其实也就是会比较高，再者，就其型砂中水分以及其粘土或者是细砂含量过高。 铜铸件之所以会产生气孔，其实也就是因为其油砂含油比较高，再者的话，其实也就是可能因为其型砂、芯子没有进行烘干，就另外一个方面来讲的话，我们其实也就是会注意到对于其浇往系统设计的不恰当，亦或者是因为进行浇注的时候操作不当、卷入了空气。 铜铸件会产生 开始的缺陷的话，可能是因为其出现浇包吸水的现象，再者，铜铸件在进行生产的时候，就冷铁表面来讲的话，它其实也就是会有锈、潮湿亦或者是敷料出现脱落的现象； ，我们其实也就是要注意对于金属型涂机油比较多的话，其实也就是会有一系列的故障的。