在整个铸造的工艺过程中，工艺、注模、设备这三点是密不可分的系统，优质的工艺设计需要依靠铸造模具来体现，而质量较差的工艺设计，会直接导致整套的加工铸模，都因为不能生产合格的铸件而出现报废的现象，因此铸模和设备之间的合理配合，对于整个铸造模具的生产来说都是非常重要的。 所以，我们在确定工艺的方案，以及对工艺进行初期的设计时，都必须结合铸模和设备来完成，这点在工艺的设计上非常有必要，也这是因为这点，国内有很多企业都将制芯机引进国内，并随之引进了很多较复杂的铸模工艺。 创新已经成为经济发展的主要旋律，因此产品在更新的周期上比较短，而新产品又非常的层出不穷，这对于整个制造的工业在要求上，都需要使用较快的发展步伐，而作为 主要的制造业中的模具，在发展的要求上是必然的，有效且快速的将高质量、高精度的模具推入市场，对于抢占市场来说至关重要。

一、导致凹陷的原因： 1.首先是铝铸件在结构上不合理，导致局部比较厚实的部分出现了热节的现象； 2.其次是合金在进行收缩时，收缩率太大； 3.再次是浇口截的面积太薄； 4. 是铝铸件的模具温度过高。 二、解决凹陷的方式： 1.对铝铸件的结构进行适当的改进，尽量让壁厚可以均匀，可以多用过渡性的连接，在比较厚实的部分可以使用镶件来对热节进行消除； 2.降低收缩率； 3.将内浇口的截面面积进行适当的提升； 4.把模具和铝液的温度降低，可以使用冷却的和温控的装置，对模具的热平衡进行适当的改善，将模具在排气的条件方面进行调整，选用发气量比较少的涂料。