一、保证低热的输入，真正的实现冷焊的要求，不对技术在组织的状态上进行改变，所以不会对机械的加工的性能上造成影响； 二、冶金的相互结合，气体在保护的密着性上比较良好，而且焊接的强度非常高； 三、整个焊补在精密度上都比较高，即便是笔尖可以触碰到的，同样可以很好的完成修复， 主要的是焊位非常的准确，而且焊补点也比较小，焊后需要的修整量非常小； 四、电极在来源上非常广，不仅经济和实用，在操作上也非常的简单，工作的效率也会高很多，可以在线进行修补； 五、如果是纯金属进行修补的话，没有任何焊补的痕迹，焊补的效果能够很好的满足质检的相关标准； 六、比较适合使用在有色的金属，以及黑色的金属中，或者是所有导电的金属等； 七、一机可以多用，不仅可以进行沉积的堆焊，还可以对表面进行强化等，在整个工作的过程中没有任何的污染。

关于铸造模具本身的一个铸造缩孔来讲的话，我们其实也就是要注意对于其主要原因来讲的话，铸造模具上的缩孔其实也就是会有合金进行凝固收缩直接的就产生了铸造缩孔与合金进行溶解的时候，其实也就是会吸收了大量的空气当中的氧气与氮气等，在合金凝固的时候放出气体造成了铸造缩孔。 要解决铸造模具上的铸造缩孔，首先来讲的话，我们其实也就是可以直接的就放置储金球。接下来的话，我们其实也就是要注意应该是可以加粗铸道的直径或者是减短铸道本身的一个长度。接下来，我们其实也就时可以直接的就增加金属本身的一个用量。 铸造模具组织面向铸道方向出现了一系列的凹陷，就这样的缺陷来讲的话，我们其实也就是要注意可以直接的就在铸道的根部直接的就放置一个冷却道。为了防止已经熔化的金属垂直撞击到我们的型腔，就其铸道来讲的话，其实也就是要注意应该是直接的就呈现弧形的状况，接下来，我们其实也就是要注意应该是要进行斜向放置我们的铸道才可以。 铸造模具在进行加工的时候，发现铸件表面粗糙出现不光洁缺陷。主要也就是因为其型腔表面粗糙或者是熔化的金属和型腔表面产生了一系列的化学反应，简单来讲的话，我们其实也就是会注意到是因为其包埋料粒子比较粗，搅拌之后不会特别的细腻。 铸造模具工件出现不光洁缺陷，其实也就是因为其包埋料固化之后直接的就放入了茂福炉当中进行焙烧，就其水分也就是会比较多。铸造模具工件在焙烧的升温速度比较快，对于其型腔当中的不同位置上其实也就是会直接的就产生膨胀差，使其型腔内面出现剥落的现象。