在整个铸造的生产过程中，工艺-铸模-设备，这三点属于不可分割的系统，而好的设计工艺，也必须是由铸造模具来进行体现，因此，如果工艺的设计不合理的话，那么必定会导致整套加工精良的铸模因为没法正常生产，而 终判定为报废品。那么铸模以及设备在配合上也是相当的重要。 所以，我们在确定了工艺的方案，对工艺进行设计的时候，必须同时将铸模以及设备的工作同时完成，这是因为这类因素，国内的很多企业都引进了制芯机和芯盒，并还引进了很多较为复杂的铸模，比如轿车的缸体等，还有就是将设计的工艺一同引进。 创新已经在逐渐的成为整个经济的发展主旋律，这是现代设计目前的发展趋势，而产品在更新的周期上越来越短，新的产品也是层出不穷，这就要求工业的制造和适应的能力都必须跟上，而模具业在制造工业中属于基础行业，因此快速发展是必然的。

对于铝铸件来说可以使用很多不同的化学浸泡，同样可以获取耐蚀和装饰的涂层需求，铝铸件不仅可以进行涂漆也可以不用涂漆，但是如果是在耐磨的性能上要求比较高的话，那么单纯的使用化学的处理是远远不够的，但是可以将化学处理作为涂漆之前的预处理，而铝铸件表面多出来的化学溶液，则可以使用清水来将其冲洗干净，之后再用布将其擦干，或者是进行自然的晾干，如果铝铸件还需要再次进行涂漆的话，那么就需要尽快的让其干燥，但是不可以沾上污物，选择合适的底漆之后，就可以直接的对铝铸件进行表面的涂漆和喷漆作业。 铝铸件其表面的载化物薄膜主要起到的耐蚀的效果，所以在很多不同的使用上，其实是不需要再次进行处理的，比如机械的涂漆方式，将铝铸件和选择好的磨料以及抛光剂等装入滚筒中，进行滚磨的方式，这样可以有效的获取 的光洁度，抛光可以促使铝铸件的表面在光洁度上起到反射的能力，但是其效果还是要根据合金的类型和铸件的硬度等来决定，如果是喷丸的话，就可以获取无泽的表面，再使用钢丝刷的话，还能有效的获取平整的光泽度，而电镀和涂漆，以及阳极的处理方式等，都可以促使铝铸件具备较高的防蚀能力。