一般来说，提高铝铸件的表面质量，一个很重要的方式就是电解抛光。而电解抛光是指以电解的方式，使得其形成一种叫氧化物薄膜的物质覆盖在铝铸件的表面，以此来达到对铸件的表面和形态进行的改变。 总体来说：使用过电解抛光的铝铸件，有着相当明显的表面变化。比如在表面的色泽、对抗腐蚀、磨损的程度，以及硬度等许多方面都有着明显的增强；当然 主要的还是对于金属表面起到的保护作用。 也有人说，阳极氧化也会达到上述我们所说的那些效果。 因此，这里说明一点：由于铸造铝铸件的原料中含有相当复杂，且不容易分辨的合金成分，从而造成氧化层质量以及质量的不同，而这些汇聚在合金表面，不仅导致了铝铸件的表面薄厚不均匀，还伴随更严重的其他危害。面对这样的情况，我们不仅耽误了制作生产的时间，还要想尽其他方法进行补救，费时费力。 有一种情况下，的阳极氧化膜染色后铝铸件，它的表层特别容易出现白斑。这种情况一般是由于不同金属以及其不是金属的许多杂质的共同存在，并且由于其组织疏松、孔隙率也高等多方面的干预导致的。需要说明，出现白斑，对质量的影响是很大的。要改进这些情况，就要用到密度冲击、打磨、打磨的三种方式。 当然，还有一种方法就是，运用高电压、大电流的冲击，让原来被杂质分割的结构在大电流的干预下变成一片，这样又有效的避免了产生铸件表面的不良现象。不过，特别提醒，要在铸件氧化的吃起使用。还有一点就是，如果直接打磨铝铸件的表面，打磨掉落下来的铝末会完整的填满整个铝铸件表面。 一样的，在铝铸件表面进行的喷丸法的原理是相同的。它的方法就是：喷丸之前用圆头锤子等合适的工具敲击工件，这样，原来有的缝隙就会闭合，从而链接成片，这样，也就提高了氧化膜的质量。

就铜铸件本身来讲，它其实也就是可以在500度的时候，这样才会比较容易的去除一个大部分的结晶说，并且就在其进行操作的时候，其实也就是需要尽量的缩短铜铸件的熔炼时间，这样来讲，也才可以有效的减少我们的铜合金的一个吸气量，不过就其产品的熔炼的温度来讲，一定不可以太高。 这主要我的也就是因为，对于铜铸件的熔炼来讲，它的温度越高，对于其吸气量的变化也就会变大，因此在一般情况下，就它的温度来讲，其实是不会超过800度的，就其熔炼的过程来讲，它其实也就是要有测温装置对它进行实时的一个控制。 对于铜铸件的熔炼，在其使用的过程中，其实也就是需要有效的控制它出现变质的一个时间，其实也就是说，它的变质时间越长，就其变质的温度上来讲也就会更高。 再者，就其铜铸件的铜合金的液面来讲，它因为有氧化膜的保护作用，这样的话，它其实也就可以有效的防止我们的金属液直接的和大气水中的水分发生反应，就这个方面来讲，在这样的熔炼浇铸的过程当中，它其实也就是会需要尽量避免我们的氧化膜出现破坏或者是变质的现象。就这个方面来讲，我们的铜铸件的加工其实也就是可以直接的进行完成的。 对于铜铸件在铸造出来之后，其实也就是会需要有一定的加工工艺，这样来讲，也就可以使其表面的加工精度会更好，对于我们的铜铸件的光泽度以及其亮度上也就是会有所提升，也正是因为我们的工件它具有这些特点，当其再应用到我们的生活当中去的时候也就比较的方便了。