就铜铸件本身来讲，它其实也就是可以在500度的时候，这样才会比较容易的去除一个大部分的结晶说，并且就在其进行操作的时候，其实也就是需要尽量的缩短铜铸件的熔炼时间，这样来讲，也才可以有效的减少我们的铜合金的一个吸气量，不过就其产品的熔炼的温度来讲，一定不可以太高。 这主要我的也就是因为，对于铜铸件的熔炼来讲，它的温度越高，对于其吸气量的变化也就会变大，因此在一般情况下，就它的温度来讲，其实是不会超过800度的，就其熔炼的过程来讲，它其实也就是要有测温装置对它进行实时的一个控制。 对于铜铸件的熔炼，在其使用的过程中，其实也就是需要有效的控制它出现变质的一个时间，其实也就是说，它的变质时间越长，就其变质的温度上来讲也就会更高。 再者，就其铜铸件的铜合金的液面来讲，它因为有氧化膜的保护作用，这样的话，它其实也就可以有效的防止我们的金属液直接的和大气水中的水分发生反应，就这个方面来讲，在这样的熔炼浇铸的过程当中，它其实也就是会需要尽量避免我们的氧化膜出现破坏或者是变质的现象。就这个方面来讲，我们的铜铸件的加工其实也就是可以直接的进行完成的。 对于铜铸件在铸造出来之后，其实也就是会需要有一定的加工工艺，这样来讲，也就可以使其表面的加工精度会更好，对于我们的铜铸件的光泽度以及其亮度上也就是会有所提升，也正是因为我们的工件它具有这些特点，当其再应用到我们的生活当中去的时候也就比较的方便了。

一、导致凹陷的原因： 1.首先是铝铸件在结构上不合理，导致局部比较厚实的部分出现了热节的现象； 2.其次是合金在进行收缩时，收缩率太大； 3.再次是浇口截的面积太薄； 4. 是铝铸件的模具温度过高。 二、解决凹陷的方式： 1.对铝铸件的结构进行适当的改进，尽量让壁厚可以均匀，可以多用过渡性的连接，在比较厚实的部分可以使用镶件来对热节进行消除； 2.降低收缩率； 3.将内浇口的截面面积进行适当的提升； 4.把模具和铝液的温度降低，可以使用冷却的和温控的装置，对模具的热平衡进行适当的改善，将模具在排气的条件方面进行调整，选用发气量比较少的涂料。