随着我国政府、社会和企业对科技创新投入的不断增加，国内铸造行业长期以来存在的人才流失、需求不足、科技投入短缺、设施落后、创新氛围薄弱等局面彻底的改变了。目前，我国正处于城镇化、市场化、工业化、信息化、国际化深入发展的重要时期，经济社会结构面临重大转型。整合升级、引进高科技是当前铸造业发展的重要途径。 据了解，我国模具产业以生产中低端模具产品为主，我国模具产业的这种产品生产结构，与我国模具产业的经济运行方式转轨非常不利。从推进我国模具产业经济运行方式转轨的角度出发，必须要推进我国模具产业产品升级换代。模具产品的升级换代要以新产品的开发、新工艺的使用为先导，因此要以推进我国模具产业产品升级换代作为推进我国模具产业经济运行方式转轨的立足点，要加大我国模具产业的新产品、新工艺研发力度。开发新的模具产品代替旧模具、研发新的工艺生产新产品，并不断地提高模具产品的科技含量、质量水平，从而促进我国模具产品升级换代。 任何高科技都离不开发展，如果没有发展，这个世界将会停滞不前，对于机床铸件行业也是如此。而现如今，数控技术的发展，为机床铸件行业的发展提供了可靠保障。也就是说，铸件机床行业的发展离不开数控技术。铸件生产企业为跟上时代发展潮流，促进企业进步，大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势，数控化以其具有的诸多优势在铸件行业刮起一场飓风。因此，铸造行业必整合升级、引进高科技才能走向世界前列。

用于完成铸造生产工艺的机器和装置。铸造设备按铸造工艺程序不同可分为：熔炼设备，如冲天炉、感应炉、电弧炉、反射炉、电阻炉、坩埚炉等；金属液处理和浇注设备，如真空处理设备、脱硫装置、变质处理设备、自动浇注机等；砂处理设备，如混砂机、旧砂再生装置等；造型造芯设备，如造型机、抛砂机、射芯机等；落砂清理设备，如抛丸机、电液压清砂装置等；铸件热处理设备，如高锰钢水韧处理设备、可锻铸铁热处理炉等。按造型方法不同又可分为：砂型铸造设备、熔模铸造设备、金属型铸造设备、压力铸造设备等。 铸造设备的发展较晚，直到19世纪30年代市场上才出现 台真正可靠的震实式造型机。1848年美国开始采用离心铸造机。到19世纪80年代，商品性的造型机才比较普遍。 铸造设备中，以造型造芯设备发展 为迅速，已从单机自动化发展到整个生产线自动化，包括浇注、落砂、砂处理系统的自动化。促使铸造设备发展的因素，首先是提高铸件质量和提高生产效率，例如真空处理设备和现代的造型造芯机等。其次是有些新工艺需要相应的设备，如高压造型、化学自硬砂、炉外精炼等。 铸造设备的发展趋势是自动化程度越来越高，利用计算机进行自动控制和调整。为了适应多品种小批量铸件的生产，铸造设备的灵活性也在逐步增加，如造型机的快速更换模板、变更砂箱尺寸和调整加砂量等。而噪声大的如震击式造型机、震动落砂机，产生二次污染的如水力清砂设备等，都将被淘汰或限制使用。