在各种各样的铸造件加工的过程中，有可能会因为一些因素而造成广州铸铝被污染的情况，然后对于这种情况是非常重要注意的，由于它对于后期的使用会造成很大的影响，所以说这是一定要注意的，那么我们应该怎么样预防铸造件被污染呢？下面小编给大家讲一讲： 首先就是铸造件的喷丸法，这是在喷丸之前先用圆头的锤子在铸造件上面敲几下的，这样的话就会有助于喷丸的效果的，然后就铸造件的打磨法，也就是利用打磨的方法能够让磨下来的铝末填充铸造件的孔隙，但是因为广州铸铝打磨上去的铝末就是有时候起不到真正的添补的作用的，所以说有的时候就会受到碱蚀或者是氧化的作用，然后它的填充物就是很快就会出现腐蚀而脱落的情况的，其实除此外还有很多方法也可以实现在广州铸铝中防止铝铸件被污染的目的。铸铝件优先采用的铸铝，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成木低，生产工艺简单，生产周期短。铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。铸铝件优先采用的铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成木低，生产工艺简单，生产周期短。

对于内部缺陷，常用的无损检测方法是射线检测和超声检测。其中射线检测效果 ，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的，可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。 1、射线检测（微焦点XRAY） 射线检测，一般用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是 常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来，只是缺陷深度一般不能反映出来，需要采取特殊措施和计算才能确定。现在国际铸业网出现应用射线计算机层析照相方法，由于设备比较昂贵，使用成本高，目前还无法普及，但这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。此外，使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘，使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比，进一步提高图像清晰度。 2、超声检测 超声检测也可用于检查内部缺陷，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段，其主要优势表现在：检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹；具有大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于：对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难；对于不合意的内部结构，例如晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等，同样妨碍波形解释；另外，检测时需要参考标准试块。