工作就是不断地解决问题，从事铝合金铸造行业的人应该都知道，东莞铝铸件在生产加工过程中，会出现氧化夹渣的情况，那么，为什么会产生这种情况，有没有什么好的方式可以解决铝铸件氧化夹渣。今天东莞铝铸件生产厂家明胜就详细为您介绍铝铸件氧化夹渣产生的原因及解决方式。 东莞铝铸件氧化夹渣主要的缺陷特征：氧化夹渣多遍布在铝铸件的上表面层，在金属型铸不透气的转角处位置。断口多呈乳白色或淡黄色，经x光直射或在机械加工制造时发现，也可在碱洗、酸洗钝化或阳极氧化处理时发觉。 东莞铝铸件氧化夹渣产生原因： 1：精密铸造不洁净，回炉料消耗量过多。 2：浇铸控制系统设计欠佳。 3：铝合金液中的熔渣未彻底清除干净。 4：砂型铸造实际操作不善，带进夹渣。 5：熔炼固溶强化后静置时间段不足。 东莞铝铸件氧化夹渣的正确处理方法： 1：炉料应历经吹砂，回炉料的消耗量合理减少。 2：改善低压铸造控制系统设计，增强其挡渣专业能力。 3：用合理的熔剂去渣。 4：低压铸造时应该保持稳定并应特别注意挡渣。 5：精炼后低压铸造前铝合金液应静放一定时长。

1、铸件产量连续11年居世界首位 2010年我国铸件总产量已达3960万吨,产值超过4000亿元，铸造厂点约3万家，从业人员约200万人。 2、铸件进出口企稳回升 我国每年铸件出口总量点铸件总产量的8%左右。原来一些需要进口的铸件，现在可以自己制造。只有极少数 铸件需要进口，铸件的进口数量，占我国铸件出口量的1.5%。 3、企业规模逐步增大 我国铸造企业数量比世界其他国家铸造企业的总和还要多，但企业的平均产量远低于发达国家，甚至低于一些发展中国家。目前这种状态正在渐渐改善，我国铸造企业的平均规模正逐步增大。 4、铸件质量明显提高 一是铸件内、外废品率有了明显下降；二是某些类别铸件的尺寸精度、表面粗糙度、材质力学性能和耐热、耐蚀、抗磨等重要质量指标达到了国际 水平；三是出口铸件的技术档次、质量、品种和数量都有大幅度提高，某些原来依靠进口的重要铸件已实现国产化。 5、铸造企业技术水平有较大提高 近十年来，国内已有一批铸造企业在规模和技术水平上接近和达到世界 企业水平，并在国际竞争中取得明显优势。 6、铸造用原辅材料商品化程度大幅度提高 近年来，铸造用原辅材料的生产和供应已成为一个单独的产业。国内一些大型铸造原辅材料生产企业不仅在国内有举足轻重的地位，同时也向其它国家出口。 7、国产铸造设备占有率和模具的制造水平有显著提高 国内原有的铸造设备制造厂加上一批新兴的公司通过技术引进、消化吸收、自主创新的方式，生产了许多性价比高的铸造装备，基本满足了国内 铸件生产企业需求，同时出口量呈逐年增加的态势。 铸造模具制造业也得到快速发展。一些复杂铸件的模具在国内均可制造。 8、铸造企业的专业化水平进一步提升 近年来，不少铸造企业加快了专业化步伐，致力于开发高技术含量、自主技术绝窍的产品。专业化生产优越性得到进一步体现。 9、“绿色铸造”理念得到强化 近年来，节能减排、健康、安全等“绿色铸造”理念在铸造行业日益得到强化。一些铸造企业，在清洁生产、节能降低、达标排放、杜绝重大事故和减轻职业危害等方面取得了显著成效。 10、产业集聚速度加快 近几年来，许多地方政府正在积极进行铸造产业集群（工业国）的建设，使铸造行业开始步入铸造零部件专业化、规模化的良性运行轨道。