工作就是不断地解决问题，从事铝合金铸造行业的人应该都知道，东莞铝铸件在生产加工过程中，会出现氧化夹渣的情况，那么，为什么会产生这种情况，有没有什么好的方式可以解决铝铸件氧化夹渣。今天东莞铝铸件生产厂家明胜就详细为您介绍铝铸件氧化夹渣产生的原因及解决方式。 东莞铝铸件氧化夹渣主要的缺陷特征：氧化夹渣多遍布在铝铸件的上表面层，在金属型铸不透气的转角处位置。断口多呈乳白色或淡黄色，经x光直射或在机械加工制造时发现，也可在碱洗、酸洗钝化或阳极氧化处理时发觉。 东莞铝铸件氧化夹渣产生原因： 1：精密铸造不洁净，回炉料消耗量过多。 2：浇铸控制系统设计欠佳。 3：铝合金液中的熔渣未彻底清除干净。 4：砂型铸造实际操作不善，带进夹渣。 5：熔炼固溶强化后静置时间段不足。 东莞铝铸件氧化夹渣的正确处理方法： 1：炉料应历经吹砂，回炉料的消耗量合理减少。 2：改善低压铸造控制系统设计，增强其挡渣专业能力。 3：用合理的熔剂去渣。 4：低压铸造时应该保持稳定并应特别注意挡渣。 5：精炼后低压铸造前铝合金液应静放一定时长。

由中国有色金属工业协会主持，再生金属分会具体组织的“高品质再生铸造铝合金生产技术”科技成果通过了专家鉴定。该成果核心技术具有自主知识产权，工艺技术和装备达到国际先进水平。 鉴定委员会由中国有色金属工业协会、再生金属分会、东南大学、北京有色金属研究总院、中国有色金属加工工业协会、河海大学等单位的专家组成。鉴定委员会听取了项目研制、技术、应用等专题汇报，考察了生产现场，审阅了鉴定资料。经质询和讨论，一致认为，该项目在国内率先突破了废铝制备高品质再生铸造铝合金的关键技术，自主研发了废铝浮选预处理技术和装备，实现了清洗、浮选、烘干一体化操作，有效去除了废铝中的夹杂物，降低了含水率; 低温快速熔炼技术，攻克了低温条件下熔炼时间长的难题，有效降低了铝合金中铁、气体和夹杂的含量;采用自主研发的多功能复合型熔剂，进一步降低了铁含量，提高了再生铝合金变质效果;研发的浸泡式快速冷却技术，缩短了冷却时间，有效减少了β相的析出，提高了再生铝合金的质量。 目前，该技术已建成年产6万吨高品质再生铸造铝合金产业化生产线。鉴定委员会建议加快推广应用该技术，为我国再生铝产业技术进步和产业升级做出新的贡献。