当下，我国铸造业存在的主要问题有：铸造企业的平均规模太小，专业化程度不高；铸造生产的技术和装备差，自主创新能力弱；铸件品质不高；环境污染严重；能源和材料消耗高等。由此看来，距铸造强国这个目标，我国还有很大差距。 据了解，由于技术水平和装备条件等限制，我国铸造业还不能完全生产出国内各行业所急需的一些关键铸件，特别是一些高难度、高要求的铸件。要改变目前这种状况，就必须做到以下几点： ，必须加大铸造企业的重组和结构调整，发展专业化生产，进一步扩大优势企业的规模，提高企业的工艺和装备水平； 第二，必须加大科技投入，建立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发体制，推动自主创新； 第三，必须把环境保护和劳动保障当作一件大事抓紧抓好；必须大力降低能耗和原材料消耗； 第四，必须进一步培养铸造方面的专业人才，加强职工队伍的技术培训，提高全行业职工的技术与劳动素质。 以上提到的这些限制条件往往很难在短时间内、在一个个单独的企业内部通过一部分人的能力来解决和完成。要想实现铸造强国这一宏伟目标，就必须群策群力，通过国家的调控在大的方面调整铸造行业的环境，通过社会的力量转变铸造企业之间的结构关系，并培养一批有能力的技术人员加大技术研发，企业与企业之间建立良好的沟通与合作，让单个企业遇到的困境在铸造行业得到解决，让铸造行业存在的瓶颈通过所有企业的力量分化承担。

1.相较于发达国家，我国铸造业虽然产量连续6年位居世界，但在总体上来说，我国铸造业铸造技术滞后，生产效率低，产品质量部分次、附加值低。 2.而发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化，重视用信息化提升铸造工艺设计水平，普遍应用软件进行充型凝固过程模拟和工艺优化设计。由于近年来材料价格猛涨，使我国出口铸件在材料成本方面的优势消失殆尽。在产品质量和档次方面，我们远落后于发达国家。近年我国铸件出口虽有所增长，但出口只占我国总产量的97%，占世界铸件市场流通量不到8%，总体增速缓慢。长期以来，出口的铸件以中低档产品为主，各类管件、散热器、厨具及浴具占到36%。造成这种局面主要难题出现在，工艺水平低，铸件质量差。环境污染严重、作业环境恶劣。人才短缺。 3.针对我国铸造企业存在的问题，着力解决生产实际问题，这应当成为铸造技术研究的主攻方向。具体方向如下：，提高产品的合格率和工艺出品率，降低能耗和原材料消耗，培训 人才，实现绿色铸造。第二，开发关键件的铸造技术，实现国产化。第三，通过与国外的研究机构和企业合作，引进消化高新铸造技术，与工厂一道开发关键件的铸造技术研究，并转化为新产品进入市场。第四，加强铸造企业的领导和管理人员的培训，使其掌握现代管理知识，建立起现代管理体系，使企业依靠管理出效益。第五，采取企业委托培养及厂校联合办学方式培养人，并且要特别重视对其计算机软件的培训。第六，通过建立全国性和地区性的技术培训基地，提高技术人员和工人的铸造水平。