说到铸造模具的设计的话，就其 步工作来讲的娿，其实也就是要对所设计铸造模具之产品来进行可行性方面的分析。这个时候，我们其实也就是可以以电脑机箱为一个例子，首先来讲的话，其实也就是要把各组件产品图纸，直接的就利用设计软件来进行组立分析。 对于铸造模具进行设计的上述步骤来讲的话，也就是我们在进行工作的时候，所说的套图，这样来讲的话，其实也就是为了保证其在模具设计之前，对于各产品图纸方面的一个正确性，就另一方面来讲的娿，其实也就是为了可以熟悉各个组件在我们的整个机箱中的一个重要性。 就这样来说的话，我们其实也就是要注意，主要的也就是为了确定铸造模具工件的重点尺寸，就这个方面来讲的话，我们其实也就是要明白，就其在模具进行设计的时候，其实也就是会很有好处，并且就其具体的套图方法的话，其实也就是有很大的讲究。 对于铸造模具设计的第二步来讲的话，我们其实也就是要注意，在产品进行分析之后所要进行的一个工作，我们要对产品采用什么样子的模具结构，并且对于产品来讲的话，其实也就是要进行排工序，确定各个工序的一个冲工内容，并且，就这样来讲的话，其实也就是要利用设计软件进行产品来直接的展开。 在铸造模具产品展开的时候，一般都是从后续工程向前进行展开的，再者，当我们完成了铸造模具产品五工程的产品展开工作之后，接下来其实也就是要直接的就进行比较细致的工作，这里的话，我们其实也就是要注意，对于这一步来讲的话，其实也就是非常的重要的。

说到铸造模具的球状突起缺陷，简单来讲，主要也就是包埋料调后所残留的空气（气泡）直接的就停留在了蜡型的表面所造成的。就这个方面来讲，我们其实也就是要注意对于铸造模具所产生的这个缺陷，我们其实也就是可以用真空调和包埋料，接下来，其实也就是要注意在采用真空包埋之后它的效果上会更好。 避免铸造模具所产生的上述缺陷，我们其实也就是要注意包埋前在蜡型的表面喷射界面活性剂，紧接着，我们其实也就是要注意应该要先把包埋料涂布在蜡型上面。紧接着，其实也就是要注意采用一个加压包埋的方法，来挤出气泡；再者，就包埋的时候，要注意留意一下蜡型的方向，蜡型和铸道连接地方的下方不需要有凹陷现象。 对于铸造模具所产生的上述缺陷，其实也就是要注意防止铸造模具在包埋的时候混入气泡。就其铸圈和铸座。对于其缓冲纸来讲的话，其实也就是需要进行密合，紧接着，就另外一个方面来讲的话，其实也就是需要沿着铸圈内壁灌注包埋料（使用震荡机）。就其在灌满铸圈之后不会再出现震荡的现象。 接下来，我们其实也就是会注意到铸造模具的另外一个缺陷，其实也就是指铸件的飞边缺陷，就其主要就是因为铸圈出现龟裂的现象，就其熔化的金属来讲，其实也就是会直接的就流入到了型腔的裂纹当中。 面对铸造模具的上述缺陷，我们其实也就是要注意应该要改变一下它的包埋条件，要注意应是要使用强度上比较高的包埋料。就铸造模具工件加工的时候，对于石膏类包埋料的强度来讲的话，其实也就是会低于磷酸盐类包埋料，在进行使用的时候其实也就是应该要谨慎。