就集中缩孔来讲，它在很大的程度上其实也就是会产生在铜铸件上 进行凝固的区域，也正是因为如此，在确定缩孔位置的时候，其实也就是为了确定铜铸件 进行凝固的区域。关于这一点，我们其实也就是会注意到在实际的实践当中，其实也就是可以直接的就采用等固相线法来进行确定。 对于结晶温度范围上比较小的合金，我们其实也就是要注意应该是要把凝固前沿直接的就视为固一液的分界线，就这个方面来讲，其实也就是一条等温线，这个时候，我们其实也就是可以把它称为等固相线。就等固相线法，其实也就是在铜铸件断面上面直接的就从冷却表面开始逐层的向内绘制了一个等固相线，一直到 窄断面上的等固线接触为止。 这个时候，对于等固相线上不相接连的地方，其实也就是铜铸件的 凝固前沿，其实也就是缩孔上的位置。在用等固相线法确定了工字形截面不锈钢铸件的缩孔位置的时候，其实也就是实际铸件的缩孔位置。 当其在铜铸件底边上直接的就放置了冷铁的时候，其实也就是因为加大了该地方的一个冷却速度，这时候，对于等固相线上移，就缩孔来讲，它其实也就是会全部集中在铸件上部，当冷铁尺寸上适当的时候，我们其实也就是要注意应要在上部直接的就设计一个置口，可以使铸件内部没有缩孔。 当铜铸件结构上两壁相交地方的内切圆大于相交各壁上的厚度的时候，对于这个地方的凝固来讲，其实也就是会 晚，就这个方面来讲，对于铜铸件，它其实也就是会产生缩孔的部位，就这个地方来讲，我们其实也就是会直接的就把它称为是热节。

一、导致凹陷的原因： 1.首先是铝铸件在结构上不合理，导致局部比较厚实的部分出现了热节的现象； 2.其次是合金在进行收缩时，收缩率太大； 3.再次是浇口截的面积太薄； 4. 是铝铸件的模具温度过高。 二、解决凹陷的方式： 1.对铝铸件的结构进行适当的改进，尽量让壁厚可以均匀，可以多用过渡性的连接，在比较厚实的部分可以使用镶件来对热节进行消除； 2.降低收缩率； 3.将内浇口的截面面积进行适当的提升； 4.把模具和铝液的温度降低，可以使用冷却的和温控的装置，对模具的热平衡进行适当的改善，将模具在排气的条件方面进行调整，选用发气量比较少的涂料。