工作就是不断地解决问题，从事铝合金铸造行业的人应该都知道，东莞铝铸件在生产加工过程中，会出现氧化夹渣的情况，那么，为什么会产生这种情况，有没有什么好的方式可以解决铝铸件氧化夹渣。今天东莞铝铸件生产厂家明胜就详细为您介绍铝铸件氧化夹渣产生的原因及解决方式。 东莞铝铸件氧化夹渣主要的缺陷特征：氧化夹渣多遍布在铝铸件的上表面层，在金属型铸不透气的转角处位置。断口多呈乳白色或淡黄色，经x光直射或在机械加工制造时发现，也可在碱洗、酸洗钝化或阳极氧化处理时发觉。 东莞铝铸件氧化夹渣产生原因： 1：精密铸造不洁净，回炉料消耗量过多。 2：浇铸控制系统设计欠佳。 3：铝合金液中的熔渣未彻底清除干净。 4：砂型铸造实际操作不善，带进夹渣。 5：熔炼固溶强化后静置时间段不足。 东莞铝铸件氧化夹渣的正确处理方法： 1：炉料应历经吹砂，回炉料的消耗量合理减少。 2：改善低压铸造控制系统设计，增强其挡渣专业能力。 3：用合理的熔剂去渣。 4：低压铸造时应该保持稳定并应特别注意挡渣。 5：精炼后低压铸造前铝合金液应静放一定时长。

化学硬化砂型铸造工艺的特点是： 1.化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。 2.由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。 3.混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。 4.用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。 5.化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。 6.用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散；用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。 7.用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。