工作就是不断地解决问题，从事铝合金铸造行业的人应该都知道，东莞铝铸件在生产加工过程中，会出现氧化夹渣的情况，那么，为什么会产生这种情况，有没有什么好的方式可以解决铝铸件氧化夹渣。今天东莞铝铸件生产厂家明胜就详细为您介绍铝铸件氧化夹渣产生的原因及解决方式。 东莞铝铸件氧化夹渣主要的缺陷特征：氧化夹渣多遍布在铝铸件的上表面层，在金属型铸不透气的转角处位置。断口多呈乳白色或淡黄色，经x光直射或在机械加工制造时发现，也可在碱洗、酸洗钝化或阳极氧化处理时发觉。 东莞铝铸件氧化夹渣产生原因： 1：精密铸造不洁净，回炉料消耗量过多。 2：浇铸控制系统设计欠佳。 3：铝合金液中的熔渣未彻底清除干净。 4：砂型铸造实际操作不善，带进夹渣。 5：熔炼固溶强化后静置时间段不足。 东莞铝铸件氧化夹渣的正确处理方法： 1：炉料应历经吹砂，回炉料的消耗量合理减少。 2：改善低压铸造控制系统设计，增强其挡渣专业能力。 3：用合理的熔剂去渣。 4：低压铸造时应该保持稳定并应特别注意挡渣。 5：精炼后低压铸造前铝合金液应静放一定时长。

对于内部缺陷，常用的无损检测方法是射线检测和超声检测。其中射线检测效果 ，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的，可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。 1、射线检测（微焦点XRAY） 射线检测，一般用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是 常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来，只是缺陷深度一般不能反映出来，需要采取特殊措施和计算才能确定。现在国际铸业网出现应用射线计算机层析照相方法，由于设备比较昂贵，使用成本高，目前还无法普及，但这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。此外，使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘，使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比，进一步提高图像清晰度。 2、超声检测 超声检测也可用于检查内部缺陷，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段，其主要优势表现在：检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹；具有大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于：对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难；对于不合意的内部结构，例如晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等，同样妨碍波形解释；另外，检测时需要参考标准试块。