这些年来，国内的市场上对于各种零部件的需求不断增加，其中，铝合金压铸件产量迅速的增长，比其它的一些零部件的产量高出很多，铝合金压铸件的东莞重力铸造质量在一定程度上非常符合一些要求比较严格机械制作，下面东莞铸造厂给大家详细的说一说导致国内的铝合金压铸件产品迅速增长的原因： 在现在这种经济的发展下，很多方面都受到了很大的影响，同时也被带动了很多行业的发展趋势，尤其是在汽车的轻量化趋势的带动下，现在国内外的铝合金压铸件市场出现了很大的需求，而且还会随着这些年来汽车行业内部优化升级，逐步用铝铸件代替灰铁铸件，然后就不断的刺激着对铝合金压铸件需求量的不断攀升，但是因为一些方面的因素因素，全球的压铸生产重心慢慢的向中国移动，然后在加上我国的非常雄厚的劳动力和铝资源优势，然后这就毫无疑问的会出现东莞重力铸造行业的高速发展的现状。 从国家的宏观政策，行业发展，国际和国内的市场容量看，我国的大型精密复杂铸造模具和压铸模具的国际、国内的市场大，仅仅是对于世界汽车的工业巨头一家在中国寻找模具设计制造意向的模具，现在我国的铸造技术的时提高和铸件质量的提升，我国的铸造产业也越来越受到国外企业但认可和赞同了。

化学硬化砂型铸造工艺的特点是： 1.化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。 2.由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。 3.混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。 4.用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。 5.化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。 6.用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散；用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。 7.用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。