




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

任何事物的发展都离不开理论的指导和实践的共同进行,但是理论的提高代表不了实践的成功。观察自然界的演进,能够生存下来的生物,并不一定是体积 庞大又或者 强有力的。所谓适者生存, 的竞争,是由个体的竞争,演化到整体的 进化。而反观我国铸造产业的演化过程,我们在学术研究领域并不落后,很多研究成果居国际先进水平,但转化为现实生产力的较少。思维在推进,但进化的程度水平不一。国内铸造生产技术水平高的 于少数骨干企业,行业整体技术水平落后,经济效益差。我们强调进化的渐进性,认为进化是群体而不是个体的现象,正是因为大部分的铸造企业在寿命和规模上都没有发展到很 的水平,这预示着中国铸造行业的自然演替尚有很大的空间。 铸造行业还没有进入“巨大的恐龙”统治阶段,产业的演化也还没有达到 的时刻,整个行业的发明创新速度、行业的增长率,还未达到 状态。这既是有一个很长的发展时期,又意味着竞争强度会加大,个体会率先成长出适于延续的条件,从而带动整个物种的升级演化。从进化的角度看,缺乏伟大的、长寿的企业正是产业经济蓬勃发展的必然过程,而非一个悖论。 所以铸造产业的发展 创新和打造具有核心竞争力的产品,不断学习和不断实践,把先进的学术转换为实实在在的生产力才是重中之重。

型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能: 1、透气性型 高温金属液浇入铸型后,型内充满大量气体,这些气体必须由铸型内顺利排出去,型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高,透气性则越差 2、强度 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷,浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高,否则会因透气性、退让性的下降,使铸件产生缺陷。 3、耐火性 高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用,因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差,铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多,型砂颗粒越大,耐火性越好。 4、可塑性 指型砂在外力作用下变形,去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好,造型操作方便,制成的砂型形状准确、轮廓清晰。 5、退让性 铸件在冷凝时,体积发生收缩,型砂应具有一定的被压缩的能力,称为退让性。型砂的退让性不好,铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实,退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。


