我国铸造产业随着自身发展水平的不断提高，已经进入一个新的时期——产业调整期。产业调整期，我国铸造产业面临腾笼换凤、重新洗牌的新局面。 根据国家工信部发布的《铸造行业准入条件》，我国将有一大批的铸造企业因不符合标准的要求而被淘汰；与此相反，另外一些铸造企业因《铸造行业准入条件》的颁布和实施而享受到更多的扶持和促进政策。 现有的铸造企业中，建设条件和布局、生产工艺、生产装备、企业规模、产品质量、能源消耗、环境保护等方面的条件与《铸造行业准入条件》不符的铸件生产企业将被淘汰。腾笼换凤，部分铸造企业的退出，将给其它 的铸造企业的发展腾出了更多的发展空间，我国的铸造企业将会因此而为之一振，水平大幅度提高。符合《铸造行业准入条件》的各个铸造企业可享有的铸造产品销售空间、铸造生产原材料、铸造人才、铸造生产基地的土地等资源将会重新分配，每个企业获得的平均资源将大于过去的平均数量。 腾笼换凤，经过《铸造行业准入条件》的筛选，保留下来的铸造企业的各方面条件都是我国铸造产业中水平较高的，是为我国铸造产业中的精锐力量，以此将我国的铸造产业的整体水平抬到一个较高的层次，为我国发展 铸造产业、促进铸造产业转型升级、做大做强奠定坚实的基础。

1、铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。铸件内部气孔少。 2、产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较产品致密性低。 3、产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。 4、充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的四分之一左右，导致产品成本高。 5、模具寿命较压铸要长，模具成本低。 6、工艺较简单。 7、不适宜生产薄壁零件。 铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。其工艺流程为：熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。砂型和金属型的重力铸造,这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中 常用的、也是相对价格 的。