我国铸造产业随着自身发展水平的不断提高，已经进入一个新的时期——产业调整期。产业调整期，我国铸造产业面临腾笼换凤、重新洗牌的新局面。 根据国家工信部发布的《铸造行业准入条件》，我国将有一大批的铸造企业因不符合标准的要求而被淘汰；与此相反，另外一些铸造企业因《铸造行业准入条件》的颁布和实施而享受到更多的扶持和促进政策。 现有的铸造企业中，建设条件和布局、生产工艺、生产装备、企业规模、产品质量、能源消耗、环境保护等方面的条件与《铸造行业准入条件》不符的铸件生产企业将被淘汰。腾笼换凤，部分铸造企业的退出，将给其它 的铸造企业的发展腾出了更多的发展空间，我国的铸造企业将会因此而为之一振，水平大幅度提高。符合《铸造行业准入条件》的各个铸造企业可享有的铸造产品销售空间、铸造生产原材料、铸造人才、铸造生产基地的土地等资源将会重新分配，每个企业获得的平均资源将大于过去的平均数量。 腾笼换凤，经过《铸造行业准入条件》的筛选，保留下来的铸造企业的各方面条件都是我国铸造产业中水平较高的，是为我国铸造产业中的精锐力量，以此将我国的铸造产业的整体水平抬到一个较高的层次，为我国发展 铸造产业、促进铸造产业转型升级、做大做强奠定坚实的基础。

用于完成铸造生产工艺的机器和装置。铸造设备按铸造工艺程序不同可分为：熔炼设备，如冲天炉、感应炉、电弧炉、反射炉、电阻炉、坩埚炉等；金属液处理和浇注设备，如真空处理设备、脱硫装置、变质处理设备、自动浇注机等；砂处理设备，如混砂机、旧砂再生装置等；造型造芯设备，如造型机、抛砂机、射芯机等；落砂清理设备，如抛丸机、电液压清砂装置等；铸件热处理设备，如高锰钢水韧处理设备、可锻铸铁热处理炉等。按造型方法不同又可分为：砂型铸造设备、熔模铸造设备、金属型铸造设备、压力铸造设备等。 铸造设备的发展较晚，直到19世纪30年代市场上才出现 台真正可靠的震实式造型机。1848年美国开始采用离心铸造机。到19世纪80年代，商品性的造型机才比较普遍。 铸造设备中，以造型造芯设备发展 为迅速，已从单机自动化发展到整个生产线自动化，包括浇注、落砂、砂处理系统的自动化。促使铸造设备发展的因素，首先是提高铸件质量和提高生产效率，例如真空处理设备和现代的造型造芯机等。其次是有些新工艺需要相应的设备，如高压造型、化学自硬砂、炉外精炼等。 铸造设备的发展趋势是自动化程度越来越高，利用计算机进行自动控制和调整。为了适应多品种小批量铸件的生产，铸造设备的灵活性也在逐步增加，如造型机的快速更换模板、变更砂箱尺寸和调整加砂量等。而噪声大的如震击式造型机、震动落砂机，产生二次污染的如水力清砂设备等，都将被淘汰或限制使用。