今年以来，我国铸造材料的价格不断降低，因此铸件的价格也在降低，与此同时，劳动力成本的不断增加，导致铸造行业进入微利时代。产品的涨价幅度远低于成本增加的幅度，利润必会越来越少。 据悉这种微利的局面短期内还将不断持续。要想在微利时代下生存且提高利润，企业就必须转型。从我国发发布的《铸造行业准入制度》就可以看出，铸造企业的转型升级时必经之路，而转型的重点必须要实行技术创新，这也是改变的核心，铸造行业是一个“三高”的企业，所以控制“三高”就成为企业转型升级的重中之重，惟其如此，方能严格控制生产成本，提高产品竞争力。 我国铸造行业的技术和创新能力但是和发达国家相比仍有一定的差距。有差距就有进步空间，许多企业已经意识到这个机会。未来铸造企业成功转型，技术创新将功不可没。 铸造企业未来如果只注重铸造部分，对其他都忽略，那么利润只会越来越薄， 终会被市场淘汰。要想长远立足于市场，不能只注重铸造，还应注重服务，因为未来铸造行业发展方向将会是智能化和客服化，服务在未来市场中有着举足轻重的地位，所以未来企业必须要向工业服务商转型。铸造企业在投入大量精力立足主营产品销售的同时，还要不断升级自己的服务系统，更好的为客户提供各项服务。

对于内部缺陷，常用的无损检测方法是射线检测和超声检测。其中射线检测效果 ，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的，可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。 1、射线检测（微焦点XRAY） 射线检测，一般用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是 常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来，只是缺陷深度一般不能反映出来，需要采取特殊措施和计算才能确定。现在国际铸业网出现应用射线计算机层析照相方法，由于设备比较昂贵，使用成本高，目前还无法普及，但这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。此外，使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘，使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比，进一步提高图像清晰度。 2、超声检测 超声检测也可用于检查内部缺陷，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段，其主要优势表现在：检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹；具有大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于：对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难；对于不合意的内部结构，例如晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等，同样妨碍波形解释；另外，检测时需要参考标准试块。