我国是铸造大国，但远非铸造强国。我国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家有很大差距，手工、半机械化造型仍占有很大比例。同样，我国的铸造工艺装备同先进国家相比也有很大差距。木模、木塑摸仍被广泛使用，金属模具的加工仍以普通铣床为主，新产品的开发常常因模具设计、制造周期长而延宕，导致市场的丢失。 进入90年代以来，巨大的市场需求特别是家电、汽车、摩托车业的迅速发展，极大地推动了我国模具业的发展，铸造模具业同样有了巨变这些变化表现在设计和制造技术方面的有： 1、AutoCAD被设计人员普遍使用； 2、CAD/CAM已在铸造模具业广泛使用，不仅大公司使用，一些近几年崛起的乡镇专业铸造模具厂也都应用自如； 3、快速原型制造铸模已进入到实用阶段，LOM、SLS等方法应用的可靠性和技术指标达到和超过国外同类产品水平，而价格仅为国外同类产品的1/4～1/3； 4、高速加工(简称HSM)技术引进模具工业，提高了模具精度，大大缩短了模具制造时间。研究表明，对于复杂程度一般的模具，HSM加工时间可减少30%以上。某厂加工柴油机缸体铸造模具，原用三轴联动数控机床，总计加工时间为50.28h，采用NURBS高速加工，总计加工时间仅为6.756h； 5、CAE、逆向工程已有部分企业应用并取得明显效果。产品开发前期的凝固模拟大大优化了工艺设计，缩短了试验时间；利用逆向工程、数字化(CAD/CAM)方法制作铸造模具(尤其是复杂模具)更是具有制作周期短、精度高、一致性好及价格低等许多优点。

铸造机械业的迅速发展，使铸造机械设备在工业生产中得到了广泛的应用。在生产工作中，如何保证机械设备安全生产是广大生产商 关注的问题之一。下面我们就来了解一下铸造机械设备通用的安全技术要求。 铸造机械设备的通用安全技术要求： 1.防护装置安全可靠。铸造机械设备外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和对象跌落的围裙型金属挡板防护装置，所有防护装置均要体现有效性。 2.除尘设施完好有效。每台机械设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。 3.铸造机械设备要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓牢固可靠。 4.取砂样门大小合理。封闭状态下生产的工序，要求在机械设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。 5.整台机械设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。 6.铸造机械设备控制系统清晰灵敏。要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修；同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。 7.防护罩门电气联锁。封闭状态下生产的工序，除要求有良好的密闭防护外，还要求铸造机械设备防护罩门安装电气联锁装置。 8.电气安全防护PE可靠。