我国是铸造大国，但远非铸造强国。我国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家有很大差距，手工、半机械化造型仍占有很大比例。同样，我国的铸造工艺装备同先进国家相比也有很大差距。木模、木塑摸仍被广泛使用，金属模具的加工仍以普通铣床为主，新产品的开发常常因模具设计、制造周期长而延宕，导致市场的丢失。 进入90年代以来，巨大的市场需求特别是家电、汽车、摩托车业的迅速发展，极大地推动了我国模具业的发展，铸造模具业同样有了巨变这些变化表现在设计和制造技术方面的有： 1、AutoCAD被设计人员普遍使用； 2、CAD/CAM已在铸造模具业广泛使用，不仅大公司使用，一些近几年崛起的乡镇专业铸造模具厂也都应用自如； 3、快速原型制造铸模已进入到实用阶段，LOM、SLS等方法应用的可靠性和技术指标达到和超过国外同类产品水平，而价格仅为国外同类产品的1/4～1/3； 4、高速加工(简称HSM)技术引进模具工业，提高了模具精度，大大缩短了模具制造时间。研究表明，对于复杂程度一般的模具，HSM加工时间可减少30%以上。某厂加工柴油机缸体铸造模具，原用三轴联动数控机床，总计加工时间为50.28h，采用NURBS高速加工，总计加工时间仅为6.756h； 5、CAE、逆向工程已有部分企业应用并取得明显效果。产品开发前期的凝固模拟大大优化了工艺设计，缩短了试验时间；利用逆向工程、数字化(CAD/CAM)方法制作铸造模具(尤其是复杂模具)更是具有制作周期短、精度高、一致性好及价格低等许多优点。

中国工业利润率高增长时代即将过去，今后一段时间我国工业将进入微利年景。 一、铸造企业利润的增幅回落，一些企业亏损额渐现，这意味这什么？ 尽管我们并不愿意看到，但“微利时代”仍不请自来！但在“微利时代”下，既然现状不能以我们的意志为转移，不如换个角度发现它的好处。对于一个铸造企业来说，如果单纯靠垄断地位才可以获得高额利润，这家企业将不会再有创新！微利的市场现状更容易促进铸造企业的管理、创新的能力，微利时代的到来预示着中国铸造企业管理和创新的热潮即将到来！同样也明确一个道理，中国铸造企业过去那种高物耗、高能耗、高污染、低附加值的粗放加工生产方式没有可持续性。放弃旧的生产经营方式，增强核心竞争力，这是微利时代下铸造企业的 重要选择！ 二、“微利时代”，加快铸造行业整合的步伐。 事实上，除了我们铸造行业，已经有很多行业迈进“微利时代”了，如电脑、家电……“微利时代，是行业发展到成熟阶段的自然选择。”业内一个 人士这样说。但是，在这样的时刻到来之时，中国铸造企业要做什么？机会又在哪里？ 属于中国铸造行业整合的机会真正到来。铸造行业资源进行优化配置，中小企业间或联盟、或合并，共同谋得发展的机会。铸造行业在微利时代，价格战已经没有了发展空间，企业间抱团取暖，互相促进，才有可能获得更长远的发展。 三、“微利时代”，铸造中小企业将如何成长？ “现在企业经营真得是越来越难了，成本不断增加，产品单价却一降再降，利润空间越来越小。”一家小型铸件企业负责人曾经这样抱怨。企业赚不到钱，就要面临生存危机。不少企业管理者都在思考如何降低成本、在竞争中脱颖而出。 但是，现在国内的铸造企业参差不齐，总体呈现散、乱、小的特点，抗市场风险能力较差。在行业处于微利的常态下，市场的左右企业重新洗牌是不可避免的，而避免被淘汰，铸造企业能做的在经营理念上不断创新，重新定位，调整策略，适应变化了的市场环境，尽可能把经营成本降到 。 在今后的发展过程当中，中小铸造企业可以尝试从提供单一服务到提供多种服务集成的转变，铸造企业要融入到供应链中，强化自身的创造价值能力，这样才能在如此竞争的市场中发展下去。