铸造是一切工业的基础，如果没有铸造行业的支撑，汽车进入我国千万家庭的梦想几乎不可能实现。一个国家的工业要振兴离不开先进的制造技术，而铸造无疑应该排在先进制造技术的首位。所以，铸造技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，同样也是一个国家经济发展的重要组成部分。 目前，我国已成为精密铸造制造大国，我国工业水平大范围的快速增长，这与铸造行业发展是息息相关的。 近年来，我国铸造模具产业涌现出了大批具有竞争力的铸造模具企业，但是铸造模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平，模具产量依然满足不了模具市场的需求。 如今，我国铸造企业中兴起了一股学技术、提素质、解难题、比贡献的“科技热潮”。他们利用晚上业余时间，骨干授课，集中讨论，交流学习，互相提高，内容涵盖工艺控制、设备维护、生产流程等。针对铸造设备种类杂多、故障频繁、控制精密的特点，他们专门抽掉各工种的精兵强将，组成设备攻关组，整理资料、完善流程、排查隐患、提出维检建议、解决瓶颈问题，为团队业务能力的提升和铸造设备的长效稳定奠定了坚实的基础。另外，他们还充分发挥自主检修力量，积极开展小改小革和修旧利废活动，有效的解决了铸造生产过程中遇到的各种难题。 可以说，科技的力量在很大程度上推动了铸造产业的发展，未来我国铸造业将会获得更加辉煌的成就。

铝压铸件不可避免的存在气孔和夹渣,所以对铝压铸件的检测标准就显的很重要当然不同功用的铸件要求也会有所不同。 检测标准: 1、铸件的表面不允许有裂纹、欠铸、气泡、擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺等三角型缺陷,同时不允许有拉模现象. 2、铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等要清理干净,但允许留有痕迹.铸件分型面的错型量不大于0.3mm,上下两面的平面度不大于0.3mm. 3、压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm.压铸未通孔厚度不大于0.3mm. 4、加工面不允许有夹杂、冷隔、疏孔等缺陷.对于机加工后可以允许表面气孔直径不大于0.3mm,在3cm×3cm的单位面积上气孔总数不多于3个,孔边距不小于1cm.