




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

铸造是一切工业的基础,如果没有铸造行业的支撑,汽车进入我国千万家庭的梦想几乎不可能实现。一个国家的工业要振兴离不开先进的制造技术,而铸造无疑应该排在先进制造技术的首位。所以,铸造技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,同样也是一个国家经济发展的重要组成部分。 目前,我国已成为精密铸造制造大国,我国工业水平大范围的快速增长,这与铸造行业发展是息息相关的。 近年来,我国铸造模具产业涌现出了大批具有竞争力的铸造模具企业,但是铸造模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平,模具产量依然满足不了模具市场的需求。 如今,我国铸造企业中兴起了一股学技术、提素质、解难题、比贡献的“科技热潮”。他们利用晚上业余时间,骨干授课,集中讨论,交流学习,互相提高,内容涵盖工艺控制、设备维护、生产流程等。针对铸造设备种类杂多、故障频繁、控制精密的特点,他们专门抽掉各工种的精兵强将,组成设备攻关组,整理资料、完善流程、排查隐患、提出维检建议、解决瓶颈问题,为团队业务能力的提升和铸造设备的长效稳定奠定了坚实的基础。另外,他们还充分发挥自主检修力量,积极开展小改小革和修旧利废活动,有效的解决了铸造生产过程中遇到的各种难题。 可以说,科技的力量在很大程度上推动了铸造产业的发展,未来我国铸造业将会获得更加辉煌的成就。

型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能: 1、透气性型 高温金属液浇入铸型后,型内充满大量气体,这些气体必须由铸型内顺利排出去,型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高,透气性则越差 2、强度 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷,浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高,否则会因透气性、退让性的下降,使铸件产生缺陷。 3、耐火性 高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用,因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差,铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多,型砂颗粒越大,耐火性越好。 4、可塑性 指型砂在外力作用下变形,去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好,造型操作方便,制成的砂型形状准确、轮廓清晰。 5、退让性 铸件在冷凝时,体积发生收缩,型砂应具有一定的被压缩的能力,称为退让性。型砂的退让性不好,铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实,退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。


