铸造车间作为铸件生产的主体，其中的人员配备、设备性能、工艺流程、管理体系等都会对铸件的质量产生一定的影响。为有效地对铸件的质量进行管理，提高产品合格率，生产出高质量的铸件，本文从以下几个方面进行了讨论。铸造车间的员工是铸件生产的执行者，员工的素质直接关系到生产铸件的质量。 工艺流程管理铸造车间的生产技术管理主要是对工艺内容的管理。生产出合格铸件的关键是有一整套系统科学的工艺内容，其是工人师傅在整个生产过程中应严格遵守的工作流程。一个合格的工艺必是经过反复的实验和不断的探索而得出的。因此一个完善的科学的工艺技术流程是生产高质量合格铸件的关键。工艺流程是由工艺人员制定的，由工人师傅进行实施的，工艺人员在进行工艺制定时必须严格遵守工艺制定准则，由上级工艺人员进行细致校对后，才能下发到工人手中执行的。每一个工艺都会有许多节点，每一个节点都是生产合格制件的关键，因此在每一个节点实施完毕后都应有相应的人员进行检查，确保本节点顺利完成，能够进行下一节点，这样如果出现问题能够及时的发现，并提出解决对策。经由每一个节点的质量检测，才确保 终铸件的高质量。任何技术都不是一成不变的，随着科技的快速发展，对铸件的要求也就越来越高，那么工艺流程也需要不断的改进，来应对铸件质量不断提高的需求。这就需要我们的工艺人员不断地了解当今世界 的铸造技术，经过反复的实验和不断地创新工艺流程和工艺手段来提高铸件的质量。 铸造车间的质量管理涉及到多方面的因素。高素质的认真负责的员工团队是质量管理的核心，科学有效的人管理制度能够提高员工的工作能力，培养认真负责的工作态度，增强团队凝聚力，掌握先进的铸造技术，不断提高铸件的质量；先进的生产技术是生产高质量铸件的关键，拥有先进设备的同时，拥有先进的工艺设计技术水平，才能生产出高质量的铸件；行之有效的质量管理体系是铸件质量的保障，原材料的有效管控，各个生产环节的质量监测，以及 制件的合格检测都是在为 终的高质量铸件努力。只有在科学合理的各种质量管控准则的串连下才能使人和技术很好地结合在一起，共同保障合格制件的生产。

中国工业利润率高增长时代即将过去，今后一段时间我国工业将进入微利年景。 一、铸造企业利润的增幅回落，一些企业亏损额渐现，这意味这什么？ 尽管我们并不愿意看到，但“微利时代”仍不请自来！但在“微利时代”下，既然现状不能以我们的意志为转移，不如换个角度发现它的好处。对于一个铸造企业来说，如果单纯靠垄断地位才可以获得高额利润，这家企业将不会再有创新！微利的市场现状更容易促进铸造企业的管理、创新的能力，微利时代的到来预示着中国铸造企业管理和创新的热潮即将到来！同样也明确一个道理，中国铸造企业过去那种高物耗、高能耗、高污染、低附加值的粗放加工生产方式没有可持续性。放弃旧的生产经营方式，增强核心竞争力，这是微利时代下铸造企业的 重要选择！ 二、“微利时代”，加快铸造行业整合的步伐。 事实上，除了我们铸造行业，已经有很多行业迈进“微利时代”了，如电脑、家电……“微利时代，是行业发展到成熟阶段的自然选择。”业内一个 人士这样说。但是，在这样的时刻到来之时，中国铸造企业要做什么？机会又在哪里？ 属于中国铸造行业整合的机会真正到来。铸造行业资源进行优化配置，中小企业间或联盟、或合并，共同谋得发展的机会。铸造行业在微利时代，价格战已经没有了发展空间，企业间抱团取暖，互相促进，才有可能获得更长远的发展。 三、“微利时代”，铸造中小企业将如何成长？ “现在企业经营真得是越来越难了，成本不断增加，产品单价却一降再降，利润空间越来越小。”一家小型铸件企业负责人曾经这样抱怨。企业赚不到钱，就要面临生存危机。不少企业管理者都在思考如何降低成本、在竞争中脱颖而出。 但是，现在国内的铸造企业参差不齐，总体呈现散、乱、小的特点，抗市场风险能力较差。在行业处于微利的常态下，市场的左右企业重新洗牌是不可避免的，而避免被淘汰，铸造企业能做的在经营理念上不断创新，重新定位，调整策略，适应变化了的市场环境，尽可能把经营成本降到 。 在今后的发展过程当中，中小铸造企业可以尝试从提供单一服务到提供多种服务集成的转变，铸造企业要融入到供应链中，强化自身的创造价值能力，这样才能在如此竞争的市场中发展下去。