我国是铸件大国，据不完全统计目前国内有30000万家铸造企业，总产量已连续9年稳居世界 位。不过我国每年仍然需要从国外进行大量的重力铸造件产品。 因为我国铸件产品质量与国际先进水平存在明显差距。大多数产品质量指标存在阶段性差距，模仿多、创新少是目前铸件行业存在的普通现象，且产品质量标准差距明显。过程控制差，时好时坏，缺乏质量的稳定。 由于受到产品销路、生产技术、产品质量等因素的制约，迫使国内不少企业打起了价格战。一石激起千层浪，很快价格战在中国低端铸件生产领域迅速蔓延，让整个中国中低端铸件产品市场硝烟弥漫。引起这一现象的根本原因在于，产能过剩、产品同质化严重，企业只有通过降低价格这一恶性竞争来击败对手，减少自身的库存。 恶性竞争是一个己损人又不利己的一件事情，恶性竞争 的后果就是更多的铸造企业无法生存，搅乱市场，所以说恶性竞争不是解决企业出路的措施，而是加快企业走向衰败的表现，想在铸件行业占据更多的市场份额，只有通过提高产品的质量、产品的标准，才能摆脱目前只能打价格战来赢取市场。随着国内人力成本和原材料成本的不断上涨，企业只有在生产环节、产品上不断地创新，才能摆脱目前深陷的价格战中，才能为企业的发展找到更好的出路。

铸造行业是机械工业的耗能大户，能耗高、能源利用率低、污染严重、经济效益差等制约了铸造行业的发展。合理利用能源，大力抓好节约能源是铸造行业的一项重要任务。 节能技术与节能措施包含以下几个方面。 一、旧砂回收与再利用 在欧美工业发达国家，一直把旧砂再利用作为一重大研究课题，取得了较好的研究成果，并已经付诸于工业生产。在浇铸有色金属件、铸铁件以及铸钢件时。根据旧砂的烧结温度，用机械法再生旧砂。其再生率大致分别为90％、80％及70％。旧砂回用与湿法再生结合是 经济 理想的选择，两级湿法再生去除率（Na2O）达85％～95％，单级也可达70％。90％的旧砂回收再利用，质量接近新砂。英国理查德(Richard)公司采用热法再生，可以提高再生率lO％～20％左右。而且，热法旧砂再生成套设备的成本回收期较短，一般运转两年就可收回成本。回收得到的无法用机械法再生处理的锆砂采用热法处理后，再生砂的质量优于新砂。在美国，铸造行业用砂年消耗量在500万吨左右，BastianKC和AllemanJE研究发现，铸造用后的旧砂用于高速公路路基材料。完全可以满足高速路建设所用材料的性能要求。其性能同样优于同品种的新砂。 二、粘结剂的循环再利用 环保型砂芯无机粘结剂和砂处理及再生技术得到越来越多的关注。Laempe公司的Beach-BoX无机粘结剂是含有多种矿物质的流体，芯砂用95％砂及5％粘结剂，如铸件用干法除芯，粘结剂残留在砂中，为激活粘结剂，只要加人2.5％的水可重复使用多次而不用再加新的粘结剂，这就意味着在生产中每批 大粘结剂加人量仅为1.6％通过除水而导致粘结剂组分的化学反应而硬化，可使用时间无限制，但相对湿度不应超过70％，混制好的砂密封好可长期储存。FoundryAutomation和MEG的粘结剂为粉状，用于铝合金制芯、储存和浇注过程中均不发气，且均无树脂类粘结剂可能引起的环境问题。湿法清砂的水可回用85％，回收的材料可100％再使用。 三、铸模和模料的再生 自20世纪90年代以来，美、欧各国将精铸生产厂家废弃的模料或回收模料，经特殊的净化处理，再按用户不同需求调整成分，形成“回收-再生模料”，这种技术的关键在于采用先进的多级过滤或者离心分离法，加速操作过程并获得更纯净的模料。MittererC在对铝铸造模的研究中发现。在钢制铸模表面涂一层硬质薄膜，可以有效地抑制腐蚀，利用氮和碳化物的保护作用提高对热裂、腐蚀等破坏行为的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基涂层材料，从而有效延长铸模使用周期。其核心技术是PACVD技术，即等离子化学蒸汽沉积。