铸造行业是一个非常考验人的行业，所以铸造企业经常感觉到在工人的问题上难点颇多。其实铸造企业招工难吗？不难，难的不是招工本身，而是怎么样留下工人，把工人培养成为一名合格的铸造工人，让工人对企业的忠诚度大幅度提升，这就考验铸造企业的经营方法是否恰到好处。 提高工人对企业的忠诚度 更本之处在于企业是否能够提供足量的生活水平，说简单点就是企业付给工人的工资。企业生产利润空间大的产品，正确的生产质量管理考核办法，提高工作的工资，不增加生产成本或只稍微增加一点工资成本，提高工人的收入水平，增加产量和提高质量，为公司创造更大的利润，这样就能让公司发展得更快。并解决招工难的问题。在技术解决问题后，生产利润空间大的产品，还会给不起现在工人的工资标准要求么？技术问题、管理问题都解决后，难道有人愿意拒绝高工资？ 当然，不仅仅是招收成熟的员工，铸造企业的成长必须有阶梯式的发展，培养员工的忠诚度必须从 早的开始，长期考虑招收学徒和年轻人及年轻的大学生，入厂进行储备，同等条件下优待职工子弟，就可以避免过高的工资成本，也可以解决招工难的问题。在有的岗位上储备人力资源而不增加工资成本的前提下进行。人力资源管理，规划，招聘与分配，培训与提高，工资福利分配，绩效考核，发展员工与企业的关系。

要想将产业发展壮大，就必须与国际接轨，以开拓更多市场。但要与国际接轨，首先要做的就是从根本做起，狠抓产品质量。对于我国精密铸件产业的发展，更应如此。 从目前来看，我国精密铸件产业发展与世界先进水平相比还有较大的差距，现阶段国内精密铸件产业普遍存在着工艺水平低、产品质量差，生产过程中环境污染大、作业环境恶劣，能耗和原材料消耗高等现状。要想提高质量，就必须先了解清楚其现状，而国内的精密铸件产业的现状详情如下： 1、国内精密铸件产业环境污染严重，作业环境恶劣 我国除少数大型企业生产设备精良、精密铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。 上世纪80年代，政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。 2、工艺水平低，精密铸件质量差。主要表现在一下几个方面： a、铸件裂纹问题严重。 b、大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。 c、模拟软件应用不普及。 d、高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。 e、精密铸造加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1-3倍。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。 f、浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。 3、能耗和原材料消耗较高 我国精密铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%-30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。 从以上的现状分析可以看出，我国精密铸件产业要与国际先进水平接轨，还需要从根本问题着手，升级生产设备、重视技术创新和研发，促进铸件质量升级。