中国铸造产业的发展越来越趋向于智能化，这是社会发展的必然要求，智能化在某一些领域内具有着比人力更加优越的条件。 世界上的铸造强化例如德国、美国都提出而且已经实施“工业4.0”战略，就是以智能化为中心的第四次工业革命，我国由于历史原因和国际环境的影响，在 次工业革命以后就一直受到外国的“围追堵截”。一直使得我国铸造业发展落后于世界水平。 当发达国家努力实现实体工业生产与虚拟数字世界的“无缝对接”时，中国也在承接着“工业竞赛”中的第四棒，我们需要跨过两个跨栏，一是“智能工厂”，这在于智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。 我国铸造产业在这种国际环境的推动下，将会把我国这种现实情况和国际化同时进行，产生各种新的生产领域和合作形式，我国亦提出《铸造行业准入制度》，行政和社会改变同时进行，在新形式下的铸造业变革时期，以期望我国铸造产品能够赶上时代潮流，成为世界铸造业中的“通用货”。 当然，在这期间可能面临诸多问题，在发展中磕磕绊绊，技术不过关、标准化缺乏、铸造人才严重匮乏等一系列急需解决的问题，但只要能够实现我国铸造业的崛起和中国伟大复兴的梦想，这一切都是值得的。

原始的压铸机于1856年问世，迄今已有近150年历史，从 早的手工压铸，到现在的全自动化计算机控制压铸，从 早的冷室压铸方法到现在的镁合金hotrunner法，现代压铸已渗透到现代制造业的各个行业。压铸工艺是包括三大部综合运用的过程，即压铸机、压铸模和合金三大要素。而如何选择压铸合金呢？可以从以下八方面作以参考： 1、机械性能：强度、延伸性、硬度等以满足产品的设计要求。 2、稳定性：随着时间的推移，产品在自然时效后，尺寸的变化是否能达到设计的要求。 3、易于压铸：流动性、填充性、收缩性、出模性等尽可能满足压铸的要求。 4、机械加工性：易于加工及加工表面的质量能达到产品设计的要求。 5、表面处理性：抛光、电镀、喷漆、氧化等要求能达到产品设计的要求。 6、抗腐蚀性：产品在 终的使用环境下具有一定的抗腐蚀性。 7、重量成本：具有合理的成本，增强产品的竞争性。 8、结合所成品特性决定压铸合金。