我国是铸件大国，据不完全统计目前国内有30000万家铸造企业，总产量已连续9年稳居世界 位。不过我国每年仍然需要从国外进行大量的重力铸造件产品。 因为我国铸件产品质量与国际先进水平存在明显差距。大多数产品质量指标存在阶段性差距，模仿多、创新少是目前铸件行业存在的普通现象，且产品质量标准差距明显。过程控制差，时好时坏，缺乏质量的稳定。 由于受到产品销路、生产技术、产品质量等因素的制约，迫使国内不少企业打起了价格战。一石激起千层浪，很快价格战在中国低端铸件生产领域迅速蔓延，让整个中国中低端铸件产品市场硝烟弥漫。引起这一现象的根本原因在于，产能过剩、产品同质化严重，企业只有通过降低价格这一恶性竞争来击败对手，减少自身的库存。 恶性竞争是一个己损人又不利己的一件事情，恶性竞争 的后果就是更多的铸造企业无法生存，搅乱市场，所以说恶性竞争不是解决企业出路的措施，而是加快企业走向衰败的表现，想在铸件行业占据更多的市场份额，只有通过提高产品的质量、产品的标准，才能摆脱目前只能打价格战来赢取市场。随着国内人力成本和原材料成本的不断上涨，企业只有在生产环节、产品上不断地创新，才能摆脱目前深陷的价格战中，才能为企业的发展找到更好的出路。

基本思路是： 1、将三维设计完成的铸件毛坯（含加工余量）输入到铸造工艺设计CAD中，进行浇注系统计算、冒口计算、冷铁计算、孤立熔池计算、模数计算； 2、根据计算结果大小和位置将浇注系统、冒口（冷铁）添加到铸件毛坯中； 3、将初始化的浇注系统和冒口信息输入铸造工艺模拟CAE，进行铸造过程模拟仿真，优化浇注系统和冒口，将优化好的浇冒信息输出； 4、根据毛坯三维图，利用HLP-500激光粉末快速成型机直接生产出铸件原型蜡件（含收缩量）； 5、按照设计好的铸造工艺方案，给原型蜡件链接上浇注系统，并通过制壳。脱蜡、高温焙烧等工艺制造膜壳； 6、将加热到一定温度的金属液浇注到膜壳里，冷却后脱壳，生产出铸件毛坯； 7、 ，利用数控设备生产出 终产品进行装配验证设计的合理性。