传统的铸造行业今年进入低谷，市场低迷使得整个铸造业都呈现出颓败的气象，在这种情况下，铸造行业应该改变自己的目光和习惯用开放性思维看待。 从整个中国的铸造环境来看，我国的铸造业已经出现了对传统模式生产的依赖状况，也就是说一直在不断地投入人力、资金及各种物料、设备，当然在今年铸造行业低迷的情况下，效益不好，利润不高，就没有对企业的生产设备等进行进一步的升级，那么几年之后，企业将陷入恶心循环中。铸造业增长相对缓慢的市场，没有技术只能生产中底断产品，一些企业准备退出市场，一些企业则继续观望，观望的企业必然不会轻易改变，因为这样会使得自己前期的巨大投入变得毫无价值。 对于目前既不想退出市场，又不知道如何采取措施的铸造企业决策者，要随时关注是否采取了正确的路径，如果发现了路径偏差要尽快采取措施加以纠正，把他拉回到正确的轨道上来，以免“积重难返”的状况出现。一些企业还会被锁定在某种无效益的状态之下。 所以我们不应该再固步自封，应借助外部效力，引入市场变量或依靠政策的导向，来实现对原有方向的扭转。我们已经无法沿着既定的路径继续下去，因为经济和政策标准的变革，可能会迫使我们进入良性循环的轨道，进行迅速优化，这需要我们尽快找到适合生存的新模式。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。 金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。 不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用 广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。 造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。 铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。