1．铸造定义 是指熔炼金属、制造铸型、并将熔融金属浇注入铸型内、凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。 铸造实质：是利用熔融金属的流动性能实现成形。 铸件：用铸造方法得到的金属零件。 铸型：形成铸件形状的工艺装置。 2．铸造的特点 1）成形方便、适应性强 ●尺寸、形状不受限制 长度从几mm-20m；厚度从0.5-500mm；重量从几克-几百吨； ●材料的种类和零件形状不受限制。 2）生产成本较低（与锻造比） ●设备费用低； ●减少加工余量，节省材料； ●原材料来源广泛。 3）组织性能较差 ●晶粒粗大、不均匀； ●力学性能差； ●工序繁多、易产生铸造缺陷。 4）工作条件差、劳动强度大。 3．铸造的应用 1）形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件：箱体、缸体和壳体； 2）尺寸大、质量大的零件，如床身、重型机械零件； 3）力学性能要求不高，或主要承受压应力作用的零件，如底座、支架； 4）特殊性能要求的零件，如球磨机的磨球、拖拉机的链轨。 4．铸造成形的基本工序

为保证铸造生产能够顺利进行、保证铸造产品的质量符合客户要求，在开展铸造工作之前，都要进行一系列的准备工作，开工前的检查工作就是必不可少的。在铝合金铸造中应该做好以下几种准备工作： 1.温度控制(以转注流程的温降确定保温炉、在线除气箱、过滤箱以及铸造流槽前端的各点温度控制); 2.铝液转注流程中各对接口、事故流口的密封及事故箱的到位、容量与干燥情况; 3.转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及工具的加热和干燥情况; 4.铸造传动控制系统包括液压、仪表的运行与显示情况; 5.结晶器光洁程度、安放位置和引锭头的位置及干燥情况(包括润滑); 6.冷却水的调试检查及水温情况; 7.生产合金、规格的工艺参数确认等等，这些是每个铸次不可忽略的工作。 除此之外有的铸造准备还要有针对性，根据所生产的合金、规格及以往生产、质量所存在的问题，有的放矢，采取必要的对应措施，以保证铸造过程顺利、产品质量合格。同理，开展其他的类型的铸造工作之前，也要进行相应的检查工作。