防止铸件产生缩孔和缩松的基本原则是针对该合金的收缩和凝固特点制定正确的铸造工艺，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并使缩孔出现在铸件 凝固的地方。这样，在铸件 凝固的地方安置一定尺寸的冒口，铸铝件使缩孔集中于冒口中，或者把浇口开在 凝固的地方直接补缩。要使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，主要原因是通过控制铸件的凝固方向使之符合于“定向凝固原则”或“同时凝固原则”。 浇注系统的引入位置对铸件的温度分布有重要影响。调整液态金属的浇注温度和浇注速度，可以加强定向凝固或同时凝固。在铸件的厚壁上或热节部位设置冒口，铸铝件是防止缩孔和缩松 有效的工艺措施。冒口、补贴和冷铁的综合运用，是消除铸件中缩孔和缩松的有效措施。

我国铸造行业面临中国主要问题：我国铸造行业存在着生产技术水平、装备差；自主创新能力相对较弱；铸件产品质量水平过低；环境污染严重；能源以及材料消耗过高等问题，由于这些问题长期以来束缚着我国铸造行业的发展，因此，我国距离铸造强国这个目标还有很大差距。据了解，由于生产技术水平、装备差等一系列条件的限制，我国铸造业还不能完全生产出国内各行业所急需的一些关键铸件，特别是一些高难度、高要求的铸件。 要改变目前这种状况，首先要加大铸造企业的重组和结构调整，发展专业生产，进一步扩大优势企业的规模。提高企业的工艺和装备水平，其次加大科研投入，建立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发体制，推动自主创新，并且把环境保护盒劳动保障当作大事抓好，加大力度降低能源消耗和原材料消耗， 关键要培养自己铸造方面的专业人才，提高队伍的技术与劳动素质。 要想实现铸造强国这一宏伟目标，就必须群策群力，通过国家的调控在大的方面调整铸造行业的环境，通过社会的力量转变铸造企业之间的结构关系，并培养一批有能力的技术人员加大技术研发，企业与企业之间建立良好的沟通与合作，让单个企业遇到的困境在铸造行业得到解决，让铸造行业存在的瓶颈通过所有企业的力量分化承担。