目前，我国政府、企业和社会对科技创新的投入大幅增加，彻底改变了长期以来科技投入短缺、人才流失、设施落后、需求不足、创新氛围薄弱的局面。当前，我国正处在工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展的重要时期，经济社会结构面临重大转型。铸造业的整合升级引进高科技是发展的重要途径。 我国模具产业以生产中低端模具产品为主，我国模具产业的这种产品生产结构，于我国模具产业的经济运行方式转轨非常不利。因此，从推进我国模具产业经济运行方式转轨的角度出发，必须要推进我国模具产业产品升级换代。模具产品的升级换代要以新产品的开发、新工艺的使用为先导，因此要以推进我国模具产业产品升级换代作为推进我国模具产业经济运行方式转轨的立足点，要加大我国模具产业的新产品、新工艺研发力度。开发新的模具产品代替旧模具、研发新的工艺生产新产品，并不断地提高模具产品的科技含量、质量水平，从而促进我国模具产品升级换代。 任何高科技都离不开发展，如果没有发展，这个世界将会停滞不前，对于机床铸件行业也是如此。而现如今，数控技术的发展，为机床铸件行业的发展提供了可靠保障。也就是说，铸件机床行业的发展离不开数控技术。铸件生产企业为跟上时代发展潮流，促进企业进步，大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势，数控化以其具有的诸多优势在铸件行业刮起一场飓风，铸件行业必须要进行数控化改造。 我国“十二五”科技发展八个方面的重点任务是：大力培育和发展战略性新兴产业;推进重点产业领域核心关键技术突破;推进民生科技领域核心关键技术突破;加快实施国家科技重大专项;前瞻部署基础研究和前沿技术研究;加强科技创新基地和平台建设;大力培养造就创新型科技人才;深化科技体制改革，加快国家创新体系建设。高新科技助推中国铸造行业升级。

模具在铸造中的作用，是非常重要的，尤其是在汽车行业，主要是体现在模具的精确度和耐久性能。 1.在金属铸造中，模具主要是为了形成铸型型腔，其本身不直接与金属液相接触。而在铝合金重力铸造中，则是不同的。由于其熔点低、铸造性能好，所以在大批量生产中，铸件的外形一般是由模具直接形成的，比如铝合金缸体、缸盖等，这样做的目的是提高劳动效率，同时提高铸件的质量，此外还能改善劳动条件。 2.此外，在模具的使用方面，应有与机器设备相匹配的模具定位装置和安装系统，它们都是为了保证能有好的铸件尺寸，提高铸件质量，减少铸件缺陷的产生。 3. ，我们来讲解一下在铝合金重力铸造中，出现裂纹的原因及如何来预防，分析如下。 铸件出现裂纹的原因有： 原因一：铸件的厚度不均匀。 原因二：模具局部过热，或者是浇注温度过高。 原因三：铸件的补缩不良。 针对上述原因，我们可以采取的措施有： 使铸件壁厚均匀，并且均匀过渡；正确选择浇口，增大铸件的补缩能力。