目前，我国政府、企业和社会对科技创新的投入大幅增加，彻底改变了长期以来科技投入短缺、人才流失、设施落后、需求不足、创新氛围薄弱的局面。当前，我国正处在工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展的重要时期，经济社会结构面临重大转型。铸造业的整合升级引进高科技是发展的重要途径。 我国模具产业以生产中低端模具产品为主，我国模具产业的这种产品生产结构，于我国模具产业的经济运行方式转轨非常不利。因此，从推进我国模具产业经济运行方式转轨的角度出发，必须要推进我国模具产业产品升级换代。模具产品的升级换代要以新产品的开发、新工艺的使用为先导，因此要以推进我国模具产业产品升级换代作为推进我国模具产业经济运行方式转轨的立足点，要加大我国模具产业的新产品、新工艺研发力度。开发新的模具产品代替旧模具、研发新的工艺生产新产品，并不断地提高模具产品的科技含量、质量水平，从而促进我国模具产品升级换代。 任何高科技都离不开发展，如果没有发展，这个世界将会停滞不前，对于机床铸件行业也是如此。而现如今，数控技术的发展，为机床铸件行业的发展提供了可靠保障。也就是说，铸件机床行业的发展离不开数控技术。铸件生产企业为跟上时代发展潮流，促进企业进步，大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势，数控化以其具有的诸多优势在铸件行业刮起一场飓风，铸件行业必须要进行数控化改造。 我国“十二五”科技发展八个方面的重点任务是：大力培育和发展战略性新兴产业;推进重点产业领域核心关键技术突破;推进民生科技领域核心关键技术突破;加快实施国家科技重大专项;前瞻部署基础研究和前沿技术研究;加强科技创新基地和平台建设;大力培养造就创新型科技人才;深化科技体制改革，加快国家创新体系建设。高新科技助推中国铸造行业升级。

原始的压铸机于1856年问世，迄今已有近150年历史，从 早的手工压铸，到现在的全自动化计算机控制压铸，从 早的冷室压铸方法到现在的镁合金hotrunner法，现代压铸已渗透到现代制造业的各个行业。压铸工艺是包括三大部综合运用的过程，即压铸机、压铸模和合金三大要素。而如何选择压铸合金呢？可以从以下八方面作以参考： 1、机械性能：强度、延伸性、硬度等以满足产品的设计要求。 2、稳定性：随着时间的推移，产品在自然时效后，尺寸的变化是否能达到设计的要求。 3、易于压铸：流动性、填充性、收缩性、出模性等尽可能满足压铸的要求。 4、机械加工性：易于加工及加工表面的质量能达到产品设计的要求。 5、表面处理性：抛光、电镀、喷漆、氧化等要求能达到产品设计的要求。 6、抗腐蚀性：产品在 终的使用环境下具有一定的抗腐蚀性。 7、重量成本：具有合理的成本，增强产品的竞争性。 8、结合所成品特性决定压铸合金。