




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

随着国内外的整体经济不断提升,人们在铸造行业中得到了大力的发展,所以这些年来,铸造行业的技术不断的在提高,在东莞铸造厂中的很多技术也是得到了提升的,而且它之所以能够提升技术,不是因为其他的因素,而是因为人们的不断努力才创造出来的成果,下面我们来了解一下它的根本原因: 东莞铸造厂行业技术不断提高的原因:一方面是在汽车轻重化趋势的带动下,这些年来汽车行业内部优化升级,慢慢的是用铝铸件来代替灰铁铸造件,直接到发了全球铝合金压铸件市场的巨大需求,也在持续不断刺激着铝合金压铸件的需求量,另一个方面就是由于全球的铸造行业的发展,东莞重力铸造加工生产量重心逐步向中国转移,在全球经济一体化的趋势的带动下,各个行业对于铝合金压铸件的需求量也在不断地增加,加上我国的具有独天得厚的劳动力和铝资源优势,这就直接的促进了铝合金铸件的生产量的剧增。 随着市场全球化进程的加快,竞争日益激烈,对产品的柔性和快捷提出了更高的要求,对铸造行业同样如此。针对市场的需求,实现快速铸造,以取得很大的经济效益,一直是东莞铸造厂的梦想。但直到现代快速成形技术的出现,才使真正意义上的快速铸造成为可能。目前在新产品开发快速提供铸造零件等若干领域得到了越来越广泛的应用。在东莞翻砂铸铝模具制造中的应用。针对市场的需求,实现快速铸造,以取得 大的经济效益,一直是铸造厂家的梦想。但直到现代快速成形技术的出现,才使真正意义上的快速东莞翻砂铸铝成为可能。快速成形技术的基本原理和发展现状,并概括了在铸造行业中的应用情况。

铸造机械业的迅速发展,使铸造机械设备在工业生产中得到了广泛的应用。在生产工作中,如何保证机械设备安全生产是广大生产商 关注的问题之一。下面我们就来了解一下铸造机械设备通用的安全技术要求。 铸造机械设备的通用安全技术要求: 1.防护装置安全可靠。铸造机械设备外露传动部分除按一般设备加装防护外,还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和对象跌落的围裙型金属挡板防护装置,所有防护装置均要体现有效性。 2.除尘设施完好有效。每台机械设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施,并要求完好有效。 3.铸造机械设备要求基础坚实无裂纹,地脚螺栓牢固可靠。 4.取砂样门大小合理。封闭状态下生产的工序,要求在机械设备的适当的位置留有专用取样小门,并要求取样门大小合理,以保证手不能伸入机内为宜。 5.整台机械设备管路有良好的密封性能,没有明显的漏油、漏气现象。 6.铸造机械设备控制系统清晰灵敏。要求控制系统安装位置合理,便于操作和维修;同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。 7.防护罩门电气联锁。封闭状态下生产的工序,除要求有良好的密闭防护外,还要求铸造机械设备防护罩门安装电气联锁装置。 8.电气安全防护PE可靠。


