随着国内外的整体经济不断提升，人们在铸造行业中得到了大力的发展，所以这些年来，铸造行业的技术不断的在提高，在东莞铸造厂中的很多技术也是得到了提升的，而且它之所以能够提升技术，不是因为其他的因素，而是因为人们的不断努力才创造出来的成果，下面我们来了解一下它的根本原因： 东莞铸造厂行业技术不断提高的原因：一方面是在汽车轻重化趋势的带动下，这些年来汽车行业内部优化升级，慢慢的是用铝铸件来代替灰铁铸造件，直接到发了全球铝合金压铸件市场的巨大需求，也在持续不断刺激着铝合金压铸件的需求量，另一个方面就是由于全球的铸造行业的发展，东莞重力铸造加工生产量重心逐步向中国转移，在全球经济一体化的趋势的带动下，各个行业对于铝合金压铸件的需求量也在不断地增加，加上我国的具有独天得厚的劳动力和铝资源优势，这就直接的促进了铝合金铸件的生产量的剧增。 随着市场全球化进程的加快，竞争日益激烈，对产品的柔性和快捷提出了更高的要求，对铸造行业同样如此。针对市场的需求，实现快速铸造，以取得很大的经济效益，一直是东莞铸造厂的梦想。但直到现代快速成形技术的出现，才使真正意义上的快速铸造成为可能。目前在新产品开发快速提供铸造零件等若干领域得到了越来越广泛的应用。在东莞翻砂铸铝模具制造中的应用。针对市场的需求，实现快速铸造，以取得 大的经济效益，一直是铸造厂家的梦想。但直到现代快速成形技术的出现，才使真正意义上的快速东莞翻砂铸铝成为可能。快速成形技术的基本原理和发展现状，并概括了在铸造行业中的应用情况。

化学硬化砂型铸造工艺的特点是： 1.化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。 2.由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。 3.混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。 4.用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。 5.化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。 6.用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散；用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。 7.用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。