近年来，我国铸造业发展形势较为平稳，生产技术和产品质量也取得了长足进步，已能生产出三峡水轮机组上冠、下环、叶片，5米宽厚板轧机机架等世界 水平铸件，较好地支撑了国民经济和各行业的快速发展。 但在国际金融危机的影响下，铸造行业本身存在的竞争力不足、自主创新能力仍然亟待进一步提高、产业结构亟待进一步优化等问题逐渐显现，成为铸造业加快发展方式转变所必须解决的重要课题。 当前，在国内外经济格局发生深刻变化的关键时期，铸造行业要加快推进铸造业发展方式转变，就必须重视技术创新在推动产业升级中的战略位置，不失时机地推进产业结构调整，促进产业转型升级。 一是要加大科技投入，努力实现在产业关键技术领域的突破，推动企业走上创新驱动、内生增长的发展轨道。加大对关键共性技术及基础工艺的研究投入，提高企业核心竞争力；引导企业实施财务资金、人力资源、战略规划和市场营销等关键环节的创新，提高管理效率和水平；要在品种质量、节能降耗、环境保护、装备水平、安全生产、信息化等薄弱环节加快进行技术改造，将技术改造和新产品开发结合起来，将技术改造和节能减排结合起来，将技术改造和“两化融合”结合起来，提升铸造业的整体技术水平；实施铸造标准和知识产权战略，形成一批核心自主知识产权和技术标准。 二是要审时度势，充分把握市场机遇。企业应增强科学发展观念，认真做好市场调研分析，敏锐抓住市场新机遇，充分把握市场主动权，按市场需求搞好生产，并避免企业间恶性竞争。 三是加快推进淘汰落后产能，积极实施兼并重组，调整和优化产业结构。加快淘汰落后产能是转变经济发展方式、调整经济结构、提高经济增长质量和效益的重大举措，是加快节能减排、积极应对全球气候变化的迫切需要，是走中国特色新型工业化道路、实现工业由大变强的必然要求。铸造行业要严格执行国家相关法律和产业政策，坚决制止低水平、小规模的重复投资产能；加快对生产能耗高、资源消费大、污染环境严重产能的整治与淘汰；充分运用多种手段，推进兼并重组，研究建立有利于落后产能退出的市场环境和长效机制。提高能源消耗、环境保护等方面的准入门槛，抑制铸造产能过剩和重复建设。同时，大力促进铸造领域节能降耗和减排治污，发展资源节约型和环境友好型铸造产业。 四是要积极打造特色产业集群，努力实现产业集聚、集约式发展。铸造产业集聚应注重改进企业生产组织方式，合理配置资源，通过打造产业集群，形成集体竞争优势，在竞争中做大做强。 总之，铸造产业必须坚持依靠科技创新，注重改进企业生产组织方式，合理配置资源，推广先进制造技术和清洁生产方式，才能在优化结构、提高效益和降低能耗、保护环境的基础上，实现科学发展。全行业要提高转变经济发展方式的自觉性和主动性，在调整中促转变，在转变中谋发展，从而推动我国从铸造业大国走向铸造业强国。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等） 1.早期 中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。 2.发展 中国在公元前513年，铸出了世界上 早见于文字记载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。 3.近代 进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。