1、铸件产量连续11年居世界首位 2010年我国铸件总产量已达3960万吨,产值超过4000亿元，铸造厂点约3万家，从业人员约200万人。 2、铸件进出口企稳回升 我国每年铸件出口总量点铸件总产量的8%左右。原来一些需要进口的铸件，现在可以自己制造。只有极少数 铸件需要进口，铸件的进口数量，占我国铸件出口量的1.5%。 3、企业规模逐步增大 我国铸造企业数量比世界其他国家铸造企业的总和还要多，但企业的平均产量远低于发达国家，甚至低于一些发展中国家。目前这种状态正在渐渐改善，我国铸造企业的平均规模正逐步增大。 4、铸件质量明显提高 一是铸件内、外废品率有了明显下降；二是某些类别铸件的尺寸精度、表面粗糙度、材质力学性能和耐热、耐蚀、抗磨等重要质量指标达到了国际 水平；三是出口铸件的技术档次、质量、品种和数量都有大幅度提高，某些原来依靠进口的重要铸件已实现国产化。 5、铸造企业技术水平有较大提高 近十年来，国内已有一批铸造企业在规模和技术水平上接近和达到世界 企业水平，并在国际竞争中取得明显优势。 6、铸造用原辅材料商品化程度大幅度提高 近年来，铸造用原辅材料的生产和供应已成为一个单独的产业。国内一些大型铸造原辅材料生产企业不仅在国内有举足轻重的地位，同时也向其它国家出口。 7、国产铸造设备占有率和模具的制造水平有显著提高 国内原有的铸造设备制造厂加上一批新兴的公司通过技术引进、消化吸收、自主创新的方式，生产了许多性价比高的铸造装备，基本满足了国内 铸件生产企业需求，同时出口量呈逐年增加的态势。 铸造模具制造业也得到快速发展。一些复杂铸件的模具在国内均可制造。 8、铸造企业的专业化水平进一步提升 近年来，不少铸造企业加快了专业化步伐，致力于开发高技术含量、自主技术绝窍的产品。专业化生产优越性得到进一步体现。 9、“绿色铸造”理念得到强化 近年来，节能减排、健康、安全等“绿色铸造”理念在铸造行业日益得到强化。一些铸造企业，在清洁生产、节能降低、达标排放、杜绝重大事故和减轻职业危害等方面取得了显著成效。 10、产业集聚速度加快 近几年来，许多地方政府正在积极进行铸造产业集群（工业国）的建设，使铸造行业开始步入铸造零部件专业化、规模化的良性运行轨道。

由中国有色金属工业协会主持，再生金属分会具体组织的“高品质再生铸造铝合金生产技术”科技成果通过了专家鉴定。该成果核心技术具有自主知识产权，工艺技术和装备达到国际先进水平。 鉴定委员会由中国有色金属工业协会、再生金属分会、东南大学、北京有色金属研究总院、中国有色金属加工工业协会、河海大学等单位的专家组成。鉴定委员会听取了项目研制、技术、应用等专题汇报，考察了生产现场，审阅了鉴定资料。经质询和讨论，一致认为，该项目在国内率先突破了废铝制备高品质再生铸造铝合金的关键技术，自主研发了废铝浮选预处理技术和装备，实现了清洗、浮选、烘干一体化操作，有效去除了废铝中的夹杂物，降低了含水率; 低温快速熔炼技术，攻克了低温条件下熔炼时间长的难题，有效降低了铝合金中铁、气体和夹杂的含量;采用自主研发的多功能复合型熔剂，进一步降低了铁含量，提高了再生铝合金变质效果;研发的浸泡式快速冷却技术，缩短了冷却时间，有效减少了β相的析出，提高了再生铝合金的质量。 目前，该技术已建成年产6万吨高品质再生铸造铝合金产业化生产线。鉴定委员会建议加快推广应用该技术，为我国再生铝产业技术进步和产业升级做出新的贡献。