1、铸件产量连续11年居世界首位 2010年我国铸件总产量已达3960万吨,产值超过4000亿元，铸造厂点约3万家，从业人员约200万人。 2、铸件进出口企稳回升 我国每年铸件出口总量点铸件总产量的8%左右。原来一些需要进口的铸件，现在可以自己制造。只有极少数 铸件需要进口，铸件的进口数量，占我国铸件出口量的1.5%。 3、企业规模逐步增大 我国铸造企业数量比世界其他国家铸造企业的总和还要多，但企业的平均产量远低于发达国家，甚至低于一些发展中国家。目前这种状态正在渐渐改善，我国铸造企业的平均规模正逐步增大。 4、铸件质量明显提高 一是铸件内、外废品率有了明显下降；二是某些类别铸件的尺寸精度、表面粗糙度、材质力学性能和耐热、耐蚀、抗磨等重要质量指标达到了国际 水平；三是出口铸件的技术档次、质量、品种和数量都有大幅度提高，某些原来依靠进口的重要铸件已实现国产化。 5、铸造企业技术水平有较大提高 近十年来，国内已有一批铸造企业在规模和技术水平上接近和达到世界 企业水平，并在国际竞争中取得明显优势。 6、铸造用原辅材料商品化程度大幅度提高 近年来，铸造用原辅材料的生产和供应已成为一个单独的产业。国内一些大型铸造原辅材料生产企业不仅在国内有举足轻重的地位，同时也向其它国家出口。 7、国产铸造设备占有率和模具的制造水平有显著提高 国内原有的铸造设备制造厂加上一批新兴的公司通过技术引进、消化吸收、自主创新的方式，生产了许多性价比高的铸造装备，基本满足了国内 铸件生产企业需求，同时出口量呈逐年增加的态势。 铸造模具制造业也得到快速发展。一些复杂铸件的模具在国内均可制造。 8、铸造企业的专业化水平进一步提升 近年来，不少铸造企业加快了专业化步伐，致力于开发高技术含量、自主技术绝窍的产品。专业化生产优越性得到进一步体现。 9、“绿色铸造”理念得到强化 近年来，节能减排、健康、安全等“绿色铸造”理念在铸造行业日益得到强化。一些铸造企业，在清洁生产、节能降低、达标排放、杜绝重大事故和减轻职业危害等方面取得了显著成效。 10、产业集聚速度加快 近几年来，许多地方政府正在积极进行铸造产业集群（工业国）的建设，使铸造行业开始步入铸造零部件专业化、规模化的良性运行轨道。

中国工业利润率高增长时代即将过去，今后一段时间我国工业将进入微利年景。 一、铸造企业利润的增幅回落，一些企业亏损额渐现，这意味这什么？ 尽管我们并不愿意看到，但“微利时代”仍不请自来！但在“微利时代”下，既然现状不能以我们的意志为转移，不如换个角度发现它的好处。对于一个铸造企业来说，如果单纯靠垄断地位才可以获得高额利润，这家企业将不会再有创新！微利的市场现状更容易促进铸造企业的管理、创新的能力，微利时代的到来预示着中国铸造企业管理和创新的热潮即将到来！同样也明确一个道理，中国铸造企业过去那种高物耗、高能耗、高污染、低附加值的粗放加工生产方式没有可持续性。放弃旧的生产经营方式，增强核心竞争力，这是微利时代下铸造企业的 重要选择！ 二、“微利时代”，加快铸造行业整合的步伐。 事实上，除了我们铸造行业，已经有很多行业迈进“微利时代”了，如电脑、家电……“微利时代，是行业发展到成熟阶段的自然选择。”业内一个 人士这样说。但是，在这样的时刻到来之时，中国铸造企业要做什么？机会又在哪里？ 属于中国铸造行业整合的机会真正到来。铸造行业资源进行优化配置，中小企业间或联盟、或合并，共同谋得发展的机会。铸造行业在微利时代，价格战已经没有了发展空间，企业间抱团取暖，互相促进，才有可能获得更长远的发展。 三、“微利时代”，铸造中小企业将如何成长？ “现在企业经营真得是越来越难了，成本不断增加，产品单价却一降再降，利润空间越来越小。”一家小型铸件企业负责人曾经这样抱怨。企业赚不到钱，就要面临生存危机。不少企业管理者都在思考如何降低成本、在竞争中脱颖而出。 但是，现在国内的铸造企业参差不齐，总体呈现散、乱、小的特点，抗市场风险能力较差。在行业处于微利的常态下，市场的左右企业重新洗牌是不可避免的，而避免被淘汰，铸造企业能做的在经营理念上不断创新，重新定位，调整策略，适应变化了的市场环境，尽可能把经营成本降到 。 在今后的发展过程当中，中小铸造企业可以尝试从提供单一服务到提供多种服务集成的转变，铸造企业要融入到供应链中，强化自身的创造价值能力，这样才能在如此竞争的市场中发展下去。