我国铸造行业面临中国主要问题：我国铸造行业存在着生产技术水平、装备差；自主创新能力相对较弱；铸件产品质量水平过低；环境污染严重；能源以及材料消耗过高等问题，由于这些问题长期以来束缚着我国铸造行业的发展，因此，我国距离铸造强国这个目标还有很大差距。据了解，由于生产技术水平、装备差等一系列条件的限制，我国铸造业还不能完全生产出国内各行业所急需的一些关键铸件，特别是一些高难度、高要求的铸件。 要改变目前这种状况，首先要加大铸造企业的重组和结构调整，发展专业生产，进一步扩大优势企业的规模。提高企业的工艺和装备水平，其次加大科研投入，建立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发体制，推动自主创新，并且把环境保护盒劳动保障当作大事抓好，加大力度降低能源消耗和原材料消耗， 关键要培养自己铸造方面的专业人才，提高队伍的技术与劳动素质。 要想实现铸造强国这一宏伟目标，就必须群策群力，通过国家的调控在大的方面调整铸造行业的环境，通过社会的力量转变铸造企业之间的结构关系，并培养一批有能力的技术人员加大技术研发，企业与企业之间建立良好的沟通与合作，让单个企业遇到的困境在铸造行业得到解决，让铸造行业存在的瓶颈通过所有企业的力量分化承担。

一、金属铸件产生针孔现象 预防产生针孔的措施：严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料；控制熔炼工艺，加强除气精炼；控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔；模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等；采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。 二、金属型铸件常出现气孔现象 预防气孔产生的措施：修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入；模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用；设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。 三、金属型铸件常出现氧化夹渣现象 预防氧化夹渣的措施：严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣彻底；Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼；熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用；设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力；采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化；选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。 四、金属型铸件常出现热裂现象 预防产生热裂的措施：实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力；模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯；控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致；根据铸件厚薄情况选择适当的模温；细化合金组织，提高热裂能力；改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。 五、金属型铸件常出现疏松现象 预防产生疏松的措施：合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力；适当调低金属型模具工作温度；控制涂层厚度，厚壁处减薄；调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力；适当降低金属浇注温度。