中国铸造产业规模已经达到顶峰阶段，铸造产业可拓展的宽度非常有限，但是，还处于中低端水平的中国铸造的上升空间是无穷无尽的。中国有成千上万家铸造企业，可是这成千上万家铸造企业大多都在生产中低端铸造产品，这些铸造企业在中低端市场相互竞争，使各自的发展空间越来越小，很多的铸造企业在这场竞争中逐渐失去优势，终至消亡。 在同一个等级的产品市场中竞争使中国的铸造产业陷入了一个空气稀薄的发展空间中，这些铸造企业连呼吸都很困难，何谈发展。要解决中国铸造产业中存在的这个问题，必须要扩展中国铸造产业的生存发展空间。在上面我们已经提到，中国铸造产业可拓展的宽度非常有限，但是，我国铸造产业的上升空间是无穷无尽的。这就是说我国的铸造产业必须要走产品 化路线，不断向 领域进发，摆脱产品低端化、同质化的限制，从而为我国的铸造产业赢得更多的发展空间。拓展发展空间还能使中国的铸造产业的结构趋向合理化，使低、中、高铸造厂在一个空间中和谐发展。

在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。气体压力一般为0.6～1.5帕。低压铸造的工艺过程是：在熔化金属的坩埚炉上加放密封盖，盖中心部位装有升液管，升液管插到金属液面以下，盖的上部安放铸型。将干燥的压缩空气通过进气管送到坩埚内，使金属液通过升液管从浇口进入铸型（见图）,保持压力到铸型中的金属液完全凝固,然后解除压力，升液管中的金属液会自动落回坩埚中，这时可以开型，推出铸件。通入坩埚的气体压力和流量可以控制，故金属液充填铸型的速度和气体压力可以根据铸件结构和铸型材料不同而调整。低压铸造用的铸型可以是砂型、壳型、陶瓷型，也可以是金属型、石墨型等。在低压铸造基础上进一步改进，使液态金属在差压下充型、在压力下凝固的方法称为差压铸造，它是低压铸造的一种特殊形式。 低压铸造 初主要用于铝合金铸件的生产，以后进一步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。中国已于20世纪70年代将这种方法成功地用于铸造万吨级大型船舶用铜合金螺旋桨和2000马力柴油机球墨铸铁曲轴等重要零件。 低压铸造的优点是：金属液在压力下充型有利于铸造薄壁铸件;铸件的致密性得到提高；底注充型平稳,可减少因金属液冲击飞溅而引起的氧化夹杂；浇冒口系统简单,金属利用率可达80％以上；劳动条件得到改善,并可实现机械化和自动化，生产效率高。