




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

铝合金铸造的性能和化学成分密切相关,其中Al-Si合金处于共晶成分附近,铸造性能 ,和灰铸铁相似。Al-Cu合金远离共晶成分,凝固温度范围大,铸造性能 差。在实际生产中,铝铸件都有冒口补缩,Al-Si类合金的凝固温度范围小,冒口补缩效率高,易获得组织致密的铸件。其它类铸铝合金的凝固温度范围大,冒口补缩效率低,铸件致密性差。 铝合金极易吸气和氧化,因此浇注系统必须保证铝液较快而平稳地流入,避免搅动。 各种铸造方法都适用于铝合金铸件。当生产量较少时,可用砂型铸造,应选用细砂来造型;大量生产的重要铸件,则采用特种铸造。金属型铸造效率高,铸件质量好。低压铸造适用于要求致密性高的耐水压铸件。压力铸造可用于薄壁复杂小件。

铝合金铸造,是一种非常常见的铸造工艺,在铝合金的加工中,也是非常重要的,因此我们有必要对它进行了解。此外,对铝合金进行铸造时,会用到重力铸造,这也是网站的主要内容之一。 文章的主要内容是铝合金铸造的工艺性能,虽然内容不多,但是很精悍,还是值得我们大家好好学习的,并且对我们也有帮助。 铝合金铸造的工艺性能,主要包括流动性、收缩性、气密性、铸造应力以及吸气性,下面就对其中主要的进行阐述。 1、流动性 它是指合金液体对铸型的填充能力,它的大小决定了能否铸造形状复杂的铸件。影响流动的因素很多,内在的包括合金液的成分、温度等,外在主要为浇注温度和压力。在实际情况中,合金是已经确定好的,因此只有尽量提高浇注温度,来提高流动性,但要保证不会影响到铸件质量。 2、收缩性 它可以分为三个阶段,为液态收缩、凝固收缩以及固态收缩。收缩性一般会影响到铸件的尺寸、应力大小等方面, 终会影响铸件质量。它一般是以百分数来表示出来,叫做收缩率。 3、热裂性 就是指产生热裂纹,对于不同的铝合金铸件,产生的裂纹是不同的,因为关系到收缩率等方面。一般是收缩率越大,则产生热裂纹的倾向也就越大。而对于它的检测,一般是采用热裂环法。 4、气密性 就是指在高压气体或者液体的情况下,能够不发生渗透的程度有多大,一般是与合金的性质有关,此外还关系到铸造工艺,气密性越高则是越好,但不能过高。 5、铸造应力 主要包括热应力、相变应力和收缩应力这三种。 a热应力:就是指铸件的不同几何形状,使得交断处的断面厚薄变得不均匀,冷却也不是很均匀,使得铸件中存在残留应力。 b相变应力:铸铝合金在凝固后,在冷却过程中,有时会产生相变,随之体积和尺寸也发生变化。 c收缩应力:就是指铸件在收缩时,产生拉应力,但这种应力只是暂时的,它会自动消失。


