我国“十一五”发展规划纲要指出，要“以自主创新提升产业技术水平，努力掌握核心技术和关键技术，增强科技成果转化能力，提升产业整体技术水平”。当前，铸造工业的技术自主创新主要有以下几个主要领域： 1.大型及关键设备零件的铸造技术：主要包括大型、特大型铸钢件、球铁件的铸造（如水轮机叶片、上环、下环、轧钢机机架、核废料罐等）技术；汽轮机、涡轮发动机定向凝固叶片、单晶叶片的铸造技术；航空、航天铝合金、镁合金及钛合金大型结构铸件的生产技术。 2.轻金属先进铸造成形技术：主要包括复杂汽车铝合金铸件的压铸技术（例如汽车发动机缸体）；铝合金半固态铸造技术；铝合金及铝基复合材料的挤压铸造技术；大型薄壁铝合金铸件的生产技术；铝合金精密砂型铸造成套技术；高性能镁合金压铸成形技术（如真空压铸、超低速压铸等）；铸造耐热镁合金材料开发；镁合金铸件的防腐技术。 3.优质、高效、节能、环保的铸造技术：主要包括开发节能和环保的铸造设备和辅助材料，例如冲天炉的消烟除尘；开发低污染、无污染和常温硬化的砂型、砂芯粘结剂；铸造厂废弃物的再生和综合利用技术；消失模铸造技术和成套精密、高效成形设备的开发，例如开发高精度发泡成形机、粘接机、智能化震动紧实装置，铝合金铸件的“余热热处理－落砂－砂再生”集成技术。 4.数字化铸造技术：主要包括基于知识的铸造成形工艺数字化设计理论及方法(KBE)；铸造成形过程中的宏/微观连续尺度下多场耦合的数学建模、模拟与仿真；铸造成形过程模拟中的计算方法及并行计算技术。数字化铸造技术还包括企业的管理信息化，并通过网络与外部的联系。 5.研制开发铸造生产的关键设备：例如大型、特大型精密高效铝合金压铸设备；高速度、高效、高密度砂型制造设备；冲天炉消烟除尘设备；高效、节能的旧砂再生处理设备等。

原始的压铸机于1856年问世，迄今已有近150年历史，从 早的手工压铸，到现在的全自动化计算机控制压铸，从 早的冷室压铸方法到现在的镁合金hotrunner法，现代压铸已渗透到现代制造业的各个行业。压铸工艺是包括三大部综合运用的过程，即压铸机、压铸模和合金三大要素。而如何选择压铸合金呢？可以从以下八方面作以参考： 1、机械性能：强度、延伸性、硬度等以满足产品的设计要求。 2、稳定性：随着时间的推移，产品在自然时效后，尺寸的变化是否能达到设计的要求。 3、易于压铸：流动性、填充性、收缩性、出模性等尽可能满足压铸的要求。 4、机械加工性：易于加工及加工表面的质量能达到产品设计的要求。 5、表面处理性：抛光、电镀、喷漆、氧化等要求能达到产品设计的要求。 6、抗腐蚀性：产品在 终的使用环境下具有一定的抗腐蚀性。 7、重量成本：具有合理的成本，增强产品的竞争性。 8、结合所成品特性决定压铸合金。