制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。 型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能： 1.透气性型 高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差 2.强度 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。 3.耐火性 高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。 4.可塑性 指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。 5.退让性 铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。

铝合金铸造，是一种非常常见的铸造工艺，在铝合金的加工中，也是非常重要的，因此我们有必要对它进行了解。此外，对铝合金进行铸造时，会用到重力铸造，这也是网站的主要内容之一。 文章的主要内容是铝合金铸造的工艺性能，虽然内容不多，但是很精悍，还是值得我们大家好好学习的，并且对我们也有帮助。 铝合金铸造的工艺性能，主要包括流动性、收缩性、气密性、铸造应力以及吸气性，下面就对其中主要的进行阐述。 1、流动性 它是指合金液体对铸型的填充能力，它的大小决定了能否铸造形状复杂的铸件。影响流动的因素很多，内在的包括合金液的成分、温度等，外在主要为浇注温度和压力。在实际情况中，合金是已经确定好的，因此只有尽量提高浇注温度，来提高流动性，但要保证不会影响到铸件质量。 2、收缩性 它可以分为三个阶段，为液态收缩、凝固收缩以及固态收缩。收缩性一般会影响到铸件的尺寸、应力大小等方面， 终会影响铸件质量。它一般是以百分数来表示出来，叫做收缩率。 3、热裂性 就是指产生热裂纹，对于不同的铝合金铸件，产生的裂纹是不同的，因为关系到收缩率等方面。一般是收缩率越大，则产生热裂纹的倾向也就越大。而对于它的检测，一般是采用热裂环法。 4、气密性 就是指在高压气体或者液体的情况下，能够不发生渗透的程度有多大，一般是与合金的性质有关，此外还关系到铸造工艺，气密性越高则是越好，但不能过高。 5、铸造应力 主要包括热应力、相变应力和收缩应力这三种。 a热应力：就是指铸件的不同几何形状，使得交断处的断面厚薄变得不均匀，冷却也不是很均匀，使得铸件中存在残留应力。 b相变应力：铸铝合金在凝固后，在冷却过程中，有时会产生相变，随之体积和尺寸也发生变化。 c收缩应力：就是指铸件在收缩时，产生拉应力，但这种应力只是暂时的，它会自动消失。