




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

由中国有色金属工业协会主持,再生金属分会具体组织的“高品质再生铸造铝合金生产技术”科技成果通过了专家鉴定。该成果核心技术具有自主知识产权,工艺技术和装备达到国际先进水平。 鉴定委员会由中国有色金属工业协会、再生金属分会、东南大学、北京有色金属研究总院、中国有色金属加工工业协会、河海大学等单位的专家组成。鉴定委员会听取了项目研制、技术、应用等专题汇报,考察了生产现场,审阅了鉴定资料。经质询和讨论,一致认为,该项目在国内率先突破了废铝制备高品质再生铸造铝合金的关键技术,自主研发了废铝浮选预处理技术和装备,实现了清洗、浮选、烘干一体化操作,有效去除了废铝中的夹杂物,降低了含水率; 低温快速熔炼技术,攻克了低温条件下熔炼时间长的难题,有效降低了铝合金中铁、气体和夹杂的含量;采用自主研发的多功能复合型熔剂,进一步降低了铁含量,提高了再生铝合金变质效果;研发的浸泡式快速冷却技术,缩短了冷却时间,有效减少了β相的析出,提高了再生铝合金的质量。 目前,该技术已建成年产6万吨高品质再生铸造铝合金产业化生产线。鉴定委员会建议加快推广应用该技术,为我国再生铝产业技术进步和产业升级做出新的贡献。

型砂的制备制造砂型的材料称为造型材料,用于制造砂型的材料习贯上称为型砂,用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成,其中粘土约为9%,水约为6%,其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。 型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。


