铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等） 1.早期 中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。 2.发展 中国在公元前513年，铸出了世界上 早见于文字记载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。 3.近代 进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。

我国制造业体量巨大但缺乏核心技术，长期处于产业链条的末端。为此，我国近年来大力推进传统制造业转型升级，但却面临“设备易得、技工难求”的尴尬局面。所以说我国铸造行业的转型升级，人才队伍建设是关键，而且是国家和企业必须优先对待的问题。 据人社部统计，截至2011年底，中国第二产业就业人员达到2.25亿，而技能劳动者总量仅为1.19亿人，其中高技能人才约3117万人，严重缺乏，仅制造业 技工缺口就达400余万人。 我们很缺技能人才，正在出现‘青黄不接’的情况。随着企业的转型升级，其产品的技术含量越来越高，但高技能人才却越来越少，长此以往，不要说产品升级换代，就是维持现状也很困难。 人才使用是经济社会发展的关键，人才使用是人才工作的主要环节之一。中央的“万人计划”和“千人计划”为各类人才的引进提供了有力的政策支持，花大力气引进了人才，更要创造条件和环境让人才人尽其用。引进人才的目的就是为了使用，就是为了让人才产生各种效益。邓小平同志特别重视人才的使用问题。他指出：“要创造一种环境，使拔尖人才能够脱颖而出。改革就是创造这种环境。人才是有的，不要因为他们不是全才，不是党员，没有学历，没有资历，就把人家埋没了。善于发现人才，团结人才，使用人才，是 是否成熟的主要标志之一。” 以往我们在关注人才培养时，更多关注的是机械加工企业技能人才的缺乏和培养难题。现在，更多的机床工具企业开始重视自身人才的培养。自今年年初以来，随着机床工具行业低迷状态的延续，不少企业对内部员工的培训工作也日益加强。显然，企业业已认识到员工能力的提升对企业发展的重要性，但在以往行业快速发展的时候，人才的培养问题反而被忽视了。 近年来，对于提高一线技术人员能力的重要性已经得到自上而下的一致肯定。例如，由工信部联合其他多个部委，并由中国机床工具工业协会承办的重点用户领域工艺技术系列培训活动就得到了机床工具行业企业的积极响应。不仅行业协会如此，各地的机床工具企业也纷纷开展不同内容的培训活动，涉及技术、销售、管理和安全生产等。 正如工业和信息化部装备工业司机械处处长王建宇所强调的那样，在中国机床工具行业经过十几年的高速发展后，人才队伍建设与机床制造强国还仍然有一段差距，而持续不断的做好人才培养等基础工作是缩小这一差距的有效手段之一