用于完成铸造生产工艺的机器和装置。铸造设备按铸造工艺程序不同可分为：熔炼设备，如冲天炉、感应炉、电弧炉、反射炉、电阻炉、坩埚炉等；金属液处理和浇注设备，如真空处理设备、脱硫装置、变质处理设备、自动浇注机等；砂处理设备，如混砂机、旧砂再生装置等；造型造芯设备，如造型机、抛砂机、射芯机等；落砂清理设备，如抛丸机、电液压清砂装置等；铸件热处理设备，如高锰钢水韧处理设备、可锻铸铁热处理炉等。按造型方法不同又可分为：砂型铸造设备、熔模铸造设备、金属型铸造设备、压力铸造设备等。 铸造设备的发展较晚，直到19世纪30年代市场上才出现 台真正可靠的震实式造型机。1848年美国开始采用离心铸造机。到19世纪80年代，商品性的造型机才比较普遍。 铸造设备中，以造型造芯设备发展 为迅速，已从单机自动化发展到整个生产线自动化，包括浇注、落砂、砂处理系统的自动化。促使铸造设备发展的因素，首先是提高铸件质量和提高生产效率，例如真空处理设备和现代的造型造芯机等。其次是有些新工艺需要相应的设备，如高压造型、化学自硬砂、炉外精炼等。 铸造设备的发展趋势是自动化程度越来越高，利用计算机进行自动控制和调整。为了适应多品种小批量铸件的生产，铸造设备的灵活性也在逐步增加，如造型机的快速更换模板、变更砂箱尺寸和调整加砂量等。而噪声大的如震击式造型机、震动落砂机，产生二次污染的如水力清砂设备等，都将被淘汰或限制使用。

到目前为止，国内绝大多数的铸造厂中仍然由人力来完成许多繁重的工作。铸造厂中的劳动环境和繁重的体力劳动早已将实现自动化生产提到了议事日程上。而采用机器人则是一个重要的解决途径。以工业机器人及自动化为核心的智能化装备正掀起一场装备行业颠覆性的革命，在铸造、金属加工等一些极端特殊行业及繁重作业领域，致力于工业机器人的应用开发与系统集成，在铸造业掀起了一场装备产业的升级革命，让工业机器人无比伦比的柔性化生产优势，在重要关键工序大显神通，为企业获取商机、赢得未来提供了可能。 机器人应用于铸造行业可大大提高铸件的生产效率及品质稳定性，可以有效降低工人的劳功强度和劳动技能，可以避免一些人身伤害事故和职业病产生，对业务宣传也有积极作用。目前，国外一些有实力的大型铸造企业已经大规模使用机器人来替代人工生产了，效益显着提高，而我国目前只有极少数的铸造企业使用机器人。一直以来以人工为主、劳动力密集的铸造行业，机器人的应用将是大势所趋。特别是当前，铸件品质的稳定性直接决定着其市场反响如何，为此铸造厂不断谋求更多地引入自动化进程，以降低废品率，提高生产效率。 预计在10年时间内，中国将大步迈进工业机器人时代。装备制造业作为中国的基础支柱产业，在未来中国经济前行中将发挥着不可替代的作用。随着全球经济一体化程度的深入，中国铸件总产量不断攀升，技术持续进步，中国正在由“铸造大国”向“铸造强国”迅速转变！而中国铸造要从大国迈向强国，实现绿色铸造、低碳铸造目标，以工业机器人为核心的智能化与自动化装备革新，无疑将为越来越多的铸造企业提升竞争力，体现先进制造优势，赢得市场商机提供更加有力的支撑。