原始的压铸机于1856年问世，迄今已有近150年历史，从 早的手工压铸，到现在的全自动化计算机控制压铸，从 早的冷室压铸方法到现在的镁合金hotrunner法，现代压铸已渗透到现代制造业的各个行业。压铸工艺是包括三大部综合运用的过程，即压铸机、压铸模和合金三大要素。而如何选择压铸合金呢？可以从以下八方面作以参考： 1、机械性能：强度、延伸性、硬度等以满足产品的设计要求。 2、稳定性：随着时间的推移，产品在自然时效后，尺寸的变化是否能达到设计的要求。 3、易于压铸：流动性、填充性、收缩性、出模性等尽可能满足压铸的要求。 4、机械加工性：易于加工及加工表面的质量能达到产品设计的要求。 5、表面处理性：抛光、电镀、喷漆、氧化等要求能达到产品设计的要求。 6、抗腐蚀性：产品在 终的使用环境下具有一定的抗腐蚀性。 7、重量成本：具有合理的成本，增强产品的竞争性。 8、结合所成品特性决定压铸合金。

到目前为止，国内绝大多数的铸造厂中仍然由人力来完成许多繁重的工作。铸造厂中的劳动环境和繁重的体力劳动早已将实现自动化生产提到了议事日程上。而采用机器人则是一个重要的解决途径。以工业机器人及自动化为核心的智能化装备正掀起一场装备行业颠覆性的革命，在铸造、金属加工等一些极端特殊行业及繁重作业领域，致力于工业机器人的应用开发与系统集成，在铸造业掀起了一场装备产业的升级革命，让工业机器人无比伦比的柔性化生产优势，在重要关键工序大显神通，为企业获取商机、赢得未来提供了可能。 机器人应用于铸造行业可大大提高铸件的生产效率及品质稳定性，可以有效降低工人的劳功强度和劳动技能，可以避免一些人身伤害事故和职业病产生，对业务宣传也有积极作用。目前，国外一些有实力的大型铸造企业已经大规模使用机器人来替代人工生产了，效益显着提高，而我国目前只有极少数的铸造企业使用机器人。一直以来以人工为主、劳动力密集的铸造行业，机器人的应用将是大势所趋。特别是当前，铸件品质的稳定性直接决定着其市场反响如何，为此铸造厂不断谋求更多地引入自动化进程，以降低废品率，提高生产效率。 预计在10年时间内，中国将大步迈进工业机器人时代。装备制造业作为中国的基础支柱产业，在未来中国经济前行中将发挥着不可替代的作用。随着全球经济一体化程度的深入，中国铸件总产量不断攀升，技术持续进步，中国正在由“铸造大国”向“铸造强国”迅速转变！而中国铸造要从大国迈向强国，实现绿色铸造、低碳铸造目标，以工业机器人为核心的智能化与自动化装备革新，无疑将为越来越多的铸造企业提升竞争力，体现先进制造优势，赢得市场商机提供更加有力的支撑。