




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

铝铸件和纯铝铸件之间有哪些不同点
因为科技的不断发展,纯铝铸件的制造已经没有那么的难了,而在各种不同的散热片上都有应用到,但是大家肯定会觉得在生产压铸的过程中,肯定会经常出现粘膜的现象,下面小编就带大家一起来认识下铝合金在进行压铸时需要注意的事项。 一、首先在选择离模剂的时候一定要注意,千万不要贪图便宜, 是可以买一些原装进口的纯铝合金的脱模剂。 二、我们在对其进行熔炼的时候,温度一定要控制好,熔炼时炉内的温度 是保持七百二十度以上,而探温棒也 是采用碳化硅材料制造的,因为这种材质制造的探温棒测温时比较 ,还不会被熔炼的铝液而侵蚀。 三、而熔解炉一定要使用坩埚, 是石墨材质的,因为这样就不会容易造成较大的温差。 四、整个模具的表面温度一定不能低于二百二十度。 五、而在喷雾方面一定要尽量的选择自动喷雾,不然这样的话,就会很难保持模具表面的温度。

影响铜铸件内部和外观质量的四点原因
首先要采用合理的铸造工艺,可以根据铜铸件的重量、结构、尺寸的大小、生产的条件和铸造合金的主要特性等,来选择比较适合的造芯方式、造型和分型面等,并合理的来设置冷铁、铸造筋、冒口和浇注的系统等,主要目的都是为了获取更加优质的铸件。 其次是铜铸件在设计上的工艺性能,我们在初期的设计时,不仅要根据金属的材料和工件的条件来首先确认铸件的尺寸大小和几何的形状之外,还需要从铸造的合金和铸造的工艺特性上来重点的考虑设计上的合理性,其实就是尺寸的效应、收缩、凝固和应力等方面的问题,主要是避免或者是降低铸件成分出现缺陷和开裂等情况。 再次铜铸件选择原材料的主要质量,比如燃料、变质剂、金属的炉料、型砂的粘结剂、溶剂、涂料、铸造砂和耐火的材料等在质量是是否完全符合标准,会不会导致铜铸件出现针孔、粘砂、气孔和夹渣等其他的缺陷, 终影响到铜铸件的内部和外观上的质量,如果情况严重的话会直接导致铸件报废。 是铜铸件的加工工艺的操作,必须事先制定比较合理的操作工艺,主要是为了提升工人在技术上的水平,让整个操作工艺更加的完善。


